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數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)

 

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線設(shè)備特性： 

1、一體化流設(shè)計(jì)方案、返修率低：數(shù)控機(jī)床鋼筋剪切生產(chǎn)線，長(zhǎng)短定尺采用多級(jí)別隔板及剪切服務(wù)器進(jìn)口CNC數(shù)空調(diào)整的方法，是一套集鋼筋剪切、提升、輸出作用為一體的綜合性生產(chǎn)線，剪切設(shè)備用以眾多專利權(quán)自主創(chuàng)新。設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵階段采用進(jìn)流伺服電機(jī)和變頻電動(dòng)機(jī)及其氣動(dòng)式方法驅(qū)動(dòng)器。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線重要傳動(dòng)件、實(shí)行元器件、電氣動(dòng)元部件均采用國(guó)際商品，提高了設(shè)備的總體使用期、合理減少了設(shè)備的返修率。 

2、自動(dòng)化技術(shù)水平高、質(zhì)量非凡：數(shù)控機(jī)床鋼筋剪切生產(chǎn)線。挪動(dòng)鋼筋棒料剪切生產(chǎn)線的自動(dòng)化技術(shù)水平高，每一組織就可以單獨(dú)姿勢(shì)，又可互相聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)一致持續(xù)姿勢(shì)。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線具備很高的剪切能力和協(xié)調(diào)能力，設(shè)備運(yùn)用的可用能力強(qiáng)，可滿足客戶需求對(duì)生產(chǎn)量和制造機(jī)構(gòu)層面的規(guī)定，充分發(fā)揮的使用價(jià)值。斜刃刀頭設(shè)計(jì)方案，使剪切變成一個(gè)漸近的全過程，鋼筋剪切加工工藝更為有效，科學(xué)研究省勁、噪聲小、環(huán)保節(jié)能。

電機(jī)總功率4KW特點(diǎn)1.操作簡(jiǎn)單，液化電氣控制，不需要專業(yè)技工。十分鐘左右即可開機(jī)操作。2.將鋼筋端部截面積擴(kuò)大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑，發(fā)揮抗拉強(qiáng)度。3加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標(biāo)準(zhǔn)的Ф16-Ф40各種規(guī)格的鋼。

       它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。施工技術(shù)鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是我國(guó)近期成功的新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它利用冷鐓頭機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術(shù)綜合了套筒連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高，、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。避免了錐螺紋因套絲而削弱其截謬，從而確保接頭匿分發(fā)揮母材的強(qiáng)度—即鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)；同時(shí)該技術(shù)克服了錐螺紋接頭可靠性差的缺。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)： 

1.各位置采用了可調(diào)式地腳底板設(shè)計(jì)方案，可融入不一樣高寬比路面，獨(dú)立調(diào)節(jié)。 

2.給料電機(jī)采用直流變頻起動(dòng)，減少了電機(jī)啟動(dòng)的振動(dòng)；在鋼筋兩端對(duì)齊時(shí)慢慢減少速率，減少鋼筋與隔板的撞擊力，可更合理的兩端對(duì)齊。 

3、數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用液壓缸驅(qū)動(dòng)器剪切，特性：同樣剪切力下，重量較輕，體型小；借助液壓油的持續(xù)流動(dòng)性開展傳動(dòng)系統(tǒng)。液壓油有吸振工作能力，在燃油管中設(shè)定液壓機(jī)緩存設(shè)備，故不像機(jī)械設(shè)備組織因生產(chǎn)加工和裝配線偏差會(huì)造成震動(dòng)碰撞，使傳動(dòng)系統(tǒng)十分穩(wěn)定，有利于保持經(jīng)常的調(diào)速。 

4、數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用液壓缸卡緊鋼筋，并含有導(dǎo)向性柱，卡緊力大，整平，確保剪切鋼筋時(shí)的可靠性。 

5液壓剪刀小視角設(shè)計(jì)方案，減少了聲卡機(jī)架剪切時(shí)承擔(dān)的側(cè)面力，提升了使用期；剪子固定支架，剛度足，性好；導(dǎo)向性采用軟性原材料，并下設(shè)調(diào)整構(gòu)造，可合理避免存有阻攔點(diǎn)時(shí)對(duì)剪子固定支架的沖擊性。 

6.數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線的液壓剪前設(shè)定了剪體輥道，挨近剪子的一端裝有2個(gè)汽缸，操縱輥道升降機(jī)，剪切鋼筋時(shí)，可與液壓缸剪切同歩健身運(yùn)動(dòng)，確保了鋼筋給料端在剪切時(shí)不容易形變。 

7.剪后輥道采用滾珠絲桿升降機(jī)電機(jī)總體驅(qū)動(dòng)器，調(diào)節(jié)規(guī)格、迅速、便捷。