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軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查技巧

軸承溫度檢查一般從外殼外表推測(cè)可知。但利用油孔，直接測(cè)量軸承外圈溫度，更加準(zhǔn)確。軸承溫度運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始漸漸上升，如無(wú)異常，通常1~2小時(shí)后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤(rùn)滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，軸承的潤(rùn)滑方法的選擇錯(cuò)誤等也是其原因。

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軸承的檢修和判斷：

判斷拆卸下的軸承可否再使用時(shí)，要在軸承清洗后檢查，仔細(xì)檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙是否增加及有無(wú)影響尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小型球軸承等，則用單手平端內(nèi)圈，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否順暢。

圓錐滾子軸承等分離型軸承，可以對(duì)滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查。

大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動(dòng)體、滾道面、保持架、擋邊面等的外觀，軸承的重要性越高越需謹(jǐn)慎檢查。

判斷軸承可否再次使用時(shí)，要根據(jù)軸承的損傷程度、機(jī)械性能、重要性、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、檢查周期等相關(guān)因素來(lái)決定。但是檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)有下列缺陷，則軸承不能繼續(xù)使用，需要更換新軸承。

軸承損壞故障及原因：

常州杰勤機(jī)械有限公司檢測(cè)儀器精良，對(duì)產(chǎn)品的加工進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和檢測(cè)，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量，以好的制造工藝和現(xiàn)代化管理手段，為客戶提供高質(zhì)量的軸承產(chǎn)品。

1、軸承，一般滾動(dòng)體上會(huì)有回火色，的原因主要是由于潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑油的質(zhì)量出現(xiàn)變質(zhì)或是質(zhì)量不符合導(dǎo)致軸承裝配過(guò)緊等。

2、塑性變形，軸承的滾道上面出現(xiàn)了不均勻的凹坑，主要是軸承在很大的靜荷載作用下，工作的表面局部應(yīng)力超過(guò)材料極限。

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