遼源襯砌微膨脹注漿料-支座灌漿料廠家直銷

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料
1． 高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．  微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．  耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

3)箱梁在溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)6h后就可拆除內(nèi)模,拆除內(nèi)?？稍诒嘏飪?nèi)進(jìn)行,但應(yīng)停止通入蒸汽,防止被蒸汽。根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗后確認(rèn),梁體灌漿料養(yǎng)護(hù)12h~18h后就可以達(dá)到不遭受凍害的低強(qiáng)度,即臨界強(qiáng)度(規(guī)定灌漿料的臨界強(qiáng)度為不低于設(shè)計標(biāo) 的30%,也不得低于35kg/cm2)。 它是一種高分子有機(jī)聚合物,粉末狀,它不僅吸水率大,而且在溶水后會變成極光滑且的物質(zhì)。它與其他基材材料混合后形成非常均勻的糊狀稠化物,有利于噴播施工。噴播后會在巖石坡面形成性能良好的保水、牢固透氣、的聚合物砂漿,高分子外加劑摻量的多少取決于巖石邊坡的坡度,坡度越大,用量相應(yīng)增大。
 ☆ 產(chǎn)品用途
1．              適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．              可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
  CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
        該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

(1)成立質(zhì)量管理小組，由質(zhì)安室對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)增加實驗，加強(qiáng)實驗管理。從原材料的復(fù)試，到鋼筋拉伸實驗，預(yù)應(yīng)力灌漿料抗壓強(qiáng)度實驗等，嚴(yán)格按規(guī)范要求實施。 木質(zhì)素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此，在灌漿料中摻入水泥重量0.25%的木鈣減水劑(即木質(zhì)素磺酸鈣)，它不僅能使灌漿料和易性有明顯的改善，同時又了10%左右的拌和水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。
 ☆ 產(chǎn)品特點
3．             建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強(qiáng)、搶修和加固。
4．         可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強(qiáng)。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

剛剛吃完中飯，我就和劉晉哥驅(qū)車前往項目現(xiàn)場，在現(xiàn)場劉工查看現(xiàn)場施工方式后，指出是現(xiàn)場灌漿料加水量不足，且因為環(huán)境原因，沒辦法進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，所以才出現(xiàn)拆模后出現(xiàn)裂縫的問題，而且對方現(xiàn)場施工時一次性灌漿厚度為57公分，也是錯誤的，應(yīng)該采用分層澆注方式，分兩到三次澆注。 后摻時，減水劑僅有少量被鈣礬石所吸收，所以坍落度損失小。4、使用反應(yīng)性高分子化合物使用反應(yīng)性高分子化合物作為混凝土外加劑，使該化合物在水泥水化堿性條件反應(yīng)，從而使灌漿料坍落度經(jīng)時損失，也是改善灌漿料工作性的措施之一。
 5．           灌漿（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
     （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
     （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
     （2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表。

表面的灌漿料基體沒有骨料的出現(xiàn)，變成了純粹的水泥漿體，這種情況下是沒有抗壓強(qiáng)度的。并且強(qiáng)度的上升很慢，需要把表面的水分蒸發(fā)后，灌漿料才可以得到充分的固化，導(dǎo)致了強(qiáng)度的上升問題的出現(xiàn)。這樣就非常容易出現(xiàn)表面起粉的問題。 現(xiàn)場設(shè)一灌漿料協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)灌漿料的調(diào)度，及質(zhì)量反饋，做到灌漿料供應(yīng)及時，不壓車、不等車、質(zhì)量有保證，保證澆筑順利。3)、作業(yè)條件鋼筋的隱檢、模板的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括水電埋件等)的隱檢等相關(guān)驗收項目已完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn));灌漿料澆筑申請書等相關(guān)資料簽認(rèn)完畢。

☆參考用量：
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
☆ 常用地腳螺栓形式
 
☆常用使用實例
☆包裝儲運：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、  保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。