高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機(jī)等

安泰數(shù)控木工車床

一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。三、對于易發(fā)生加工變形的零件，可以進(jìn)行粗、精加工的時(shí)候?qū)⒐ば蚍珠_。在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，CNC車床的功能，零件數(shù)控車床加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。數(shù)控木工車床的使用，在生產(chǎn)效率方面有了很大的提高，加工零件的精度也提高了不少，成品的合格率大大提高，對于企業(yè)來說，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低了原料的浪費(fèi)。

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熱壓機(jī)除有熱壓板尺寸、總壓力、層數(shù)、板面壓力等主要技術(shù)參數(shù)外，還有、閉合時(shí)間、加熱溫度及生產(chǎn)率等其它技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行確定。熱壓機(jī)進(jìn)行貼面時(shí)的工作過程可分為閉合、升壓、保壓、卸壓、下降五個(gè)過程。壓機(jī)的主機(jī)從功能的實(shí)現(xiàn)上可劃分為三大部分：加熱系統(tǒng)(提供熱源)、液壓系統(tǒng)(提供壓力及控制壓機(jī)的動作)和壓機(jī)本體(機(jī)架、控制部分)。一般來說，熱壓機(jī)主要根據(jù)壓機(jī)的功能性、可靠性和服務(wù)和價(jià)格來進(jìn)行評定和選擇。

推拉板式裝板形式較皮帶小車式裝板形式設(shè)備更簡單，且故障率低。熱壓機(jī)采用多層框架結(jié)構(gòu)，與普通刨花板熱壓機(jī)基本相同。熱壓板的規(guī)格為：2650mm×1480mm×130mm，熱壓機(jī)總壓力1500t，熱壓機(jī)層數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)量決定。鑒于生產(chǎn)的定向刨花板的膠粘劑種類不同、成品板坯的厚度不同，熱壓溫度及熱壓周期也需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。熱壓后的素板需要冷卻處理，一般采用輪式冷卻翻板運(yùn)輸機(jī)完成定向刨花板的冷卻和運(yùn)輸。冷卻后的素板運(yùn)輸?shù)娇v向、橫向鋸邊機(jī)進(jìn)行定尺裁邊。

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木工冷壓機(jī)固定過程中，只需固定長度方向的4個(gè)角，寬度方向很好不要固定，然后再將四周等距離固定后再投入使用。壓貼了200――300多張后因受熱后，緩沖墊有輕微收縮，需要停機(jī)后重新調(diào)整緩沖墊的張緊度。再次壓貼200――300多張后再調(diào)整一次。在使用的過程中不能將一張緩沖墊連續(xù)與使用多張模板配合使用，造成換模板時(shí)緩沖墊的曲折，影響了緩沖墊的壽命。而有些廠家已開始實(shí)行一張不銹鋼模板專配一張緩沖墊，在換鋼板的同時(shí)，讓緩沖墊得到。

曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10～65℃之間，適宜的工作溫度為35～55℃。曲軸箱中的油面應(yīng)足夠高，并應(yīng)長期穩(wěn)定。濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞，對帶壓差發(fā)信的精細(xì)濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)信指示。潤滑系統(tǒng)常見的故障是油泵無壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因有：1．曲軸箱中油溫過低、冷凍潤滑油的豁度過大、泵進(jìn)口濾油器濾網(wǎng)過密、濾芯被堵塞以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現(xiàn)象。2．油泵長期工作，泵的磨損嚴(yán)重，內(nèi)漏過大，容積效果明顯降低。