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懸輥式水泥制管機械的保養(yǎng)方式在建材設備方面重要，下面了解一下它的保養(yǎng)方式。

   在水泥機械的制作過程中，水泥制管機起到重要的影響，因此被長期進行選擇。當然我們在選擇使用的同時，要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而使我們的制管機，能夠較久的進行使用操作。

   我們須保水泥制管機的清潔。因此要定期對制管機產(chǎn)品，進行清洗，從而使產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉，是不利的。

   其次，我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用。如果機器的旋轉部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機器抹上潤滑油，從而能夠靈活的進行機器運轉。

為大家介紹一下懸輥式水泥制管機效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

 二是制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

制管機在經(jīng)濟全球化背景下,我國建材企業(yè)基于自身精良的技術裝備開發(fā)力量、優(yōu)質(zhì)的技術服務和良好的商業(yè)信譽,促使一大批擁有自主知識產(chǎn)權的水泥、玻璃、新型建材等工程總承包、成套裝備和技術出口業(yè)務快速增長。跟隨水泥行業(yè)的不斷發(fā)展壯大,水泥制管機械更是緊跟時代的的步伐,不斷在機械領域創(chuàng)造新的篇章。水泥制管機械行業(yè)現(xiàn)在社會不斷發(fā)展,也不斷的發(fā)展著。我公司始終堅持“質(zhì)量過硬,科技創(chuàng)新,打造品牌,誠信為本”的企業(yè)宗旨,客戶至上是我們的一貫原則。我公司以優(yōu)良的設備高超的技術,使產(chǎn)品不斷更新、科技含量大大提高。下面就聊一聊制管機生產(chǎn)過程注意事項：

1、制管機生產(chǎn)過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉。  2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。  3、各旋轉部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉。  4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。  5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。  6、由于基礎的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。  7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。  8、電動滾筒以及小車行走減速機，使用前一定要加機械油進行潤滑，冷卻。