河北鴻仞管道有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高、中、低彎頭 封頭 大彎 大小頭 法蘭 三通 無(wú)縫彎頭 直縫彎頭等一系列管道系列元件的企業(yè)，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)法蘭、管件系列產(chǎn)品。

焊接彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專(zhuān)用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。 采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 中板焊制 用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；焊接彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

焊接彎頭即為"蝦米彎"，它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成，其規(guī)格可為很大。彎的節(jié)數(shù)與彎曲半徑由制作者自由確定。焊接彎頭不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右。

碳鋼彎頭常用的分娩材料就是無(wú)縫鋼管。采取水刀切開(kāi)、熱切開(kāi)等措施裁出彎頭管坯，在采取中頻推制機(jī)中斷推至，推制成型后用熱壓機(jī)中斷整形，今后中斷坡口，無(wú)損檢測(cè)等后續(xù)處理后在出廠，軋制無(wú)縫彎頭管件的材料是圓管坯，圓管胚要始末切開(kāi)機(jī)的切開(kāi)加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料，并經(jīng)傳遞帶送到熔爐內(nèi)加熱。 鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大概為1200攝氏度。爐內(nèi)溫度把持是要害性的疑難。圓管坯出爐后要始末壓力穿孔機(jī)中斷穿空。燃料為氫氣或乙炔?？倸w無(wú)縫彎頭所飽嘗的壓力要比沖壓彎頭強(qiáng)的多，然則無(wú)縫彎頭直徑大多都小于630mm.我公司新投產(chǎn)的大型中頻推制機(jī)大口徑可能達(dá)到1200mm,然則平日大于630mm的無(wú)縫彎頭造價(jià)往往很高，這些大口徑的彎頭常采取直縫彎頭也就是沖壓彎頭。 沖壓彎頭采取的原材料是鋼板（或者管坯在此不先容此種分娩工藝），采取熱切開(kāi)將要鋼板切開(kāi)成扇形今后，采取相應(yīng)壓力等級(jí)的壓力機(jī)將要加熱處理的鋼板中斷限度，限度成半圓形狀的彎頭毛坯始末精準(zhǔn)切開(kāi)后焊接成形，沖壓加工的分娩效力高，且操作便利，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 這是因?yàn)闆_壓是寄托沖模跟沖壓裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)加工，淺易壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)多少十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件，沖壓個(gè)別不切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝備，因此是一種省料，節(jié)能的加工措施，沖壓件的成本較低。