彎頭在管道系統(tǒng)中，是用于改變管道方向的管件，按照角度有15度彎頭，30度彎頭，45度彎頭，60度90度彎頭，180度彎頭，這是最常用的彎頭角度，這是更具工地施工現(xiàn)場需要生產的，一般選用90度彎頭，按照彎頭的材質有碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭，可鍛鑄鐵彎頭等，彎頭與管道或者管件連接的方式有直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。彎頭的生產工藝有焊接彎頭，沖壓彎頭，推制彎頭，熱煨彎頭。  彎頭在管道安裝中是一種非常常見的一種管件，用于兩個公稱通徑相同，或者是不同的管子，作用就是改變管道方向，公稱壓力一般采用1-1.6Mpa，公稱壓力一定要符合安裝標準。一般報價的時候需要知道彎頭的公稱通徑，執(zhí)行標準，壁厚也就是公稱壓力，還有彎頭的倍數(shù)和材質

 彎頭的生產制造工藝，彎頭是用于管道轉彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據(jù)工程需要生產制造，不同材料和不同壓力的彎頭生產制造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產制造廠家常用的無縫彎頭生產制造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產制造方法。  熱推彎頭是無縫彎頭生產制造采用的一種工藝，采用彎頭推制機，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機的推動下向前面運行，在管子運行中進行加熱擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，在采用管子的時候，采用管子的口徑小于彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償?shù)揭驍U口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產制造工藝。推制機推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續(xù)生產制造，可以大批量生產推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產制造的主要工藝就是選用推制生產制造，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產制造工藝是在最早應用批量生產無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。產品有特殊要求是才使用沖壓生產制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產制造工藝，沖壓彎頭生產制造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產制造工藝適用于小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產制造。