濟(jì)南永泰化工有限公司主營(yíng)：觸變潤(rùn)滑劑,硅酸鎂鋁,環(huán)烷酸,石油磺酸鈉,
按沸程分可分為三類：低沸點(diǎn)，如6#抽提，沸程為60-90℃；中沸點(diǎn)，如橡膠，沸程為80-120℃；高沸點(diǎn)，如油漆，沸程為140-200℃，油墨的干點(diǎn)可高達(dá)300℃。一般情況下，60～90℃稱為抽提，即人們常說(shuō)的6#；80～120℃稱為橡膠，即人們常說(shuō)的120#；140～200℃稱為油漆，即200#。此外，還有406#油墨、干洗等。有時(shí)，餾程的切割各個(gè)企業(yè)也會(huì)有所不同。例如，6#，有的廠家的餾程范圍是60～75℃，通常我們稱之為窄6#，以示區(qū)別。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，120#的餾程往往會(huì)控制在90～120℃之間。

具體用途

的性質(zhì)視其用途不同而有別，選擇應(yīng)主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當(dāng)然，根據(jù)其用途不同，其它的各項(xiàng)性能也不能忽略，有時(shí)甚至更重要。包括切取餾分和精制兩個(gè)過(guò)程。切取餾分過(guò)程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應(yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進(jìn)行分餾。各種餾分一般都需要經(jīng)過(guò)精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿，白土精制和加氫精制等。是烴的復(fù)雜混合物，極燒和。所以從生產(chǎn)，貯運(yùn)到使用，都必須嚴(yán)格注意防止火災(zāi)的發(fā)生。毒性的表示方法大致三種：致死量（LD）：一般用來(lái)表示物質(zhì)對(duì)動(dòng)物生理作用強(qiáng)度的一種尺度。致死濃度（LC）：用濃度表示急性的一種尺度。容許濃度（MAC）：容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬(wàn)分率（ppm或10-6）表示，這是溶劑毒性的粗略估計(jì)，因人而異，不是的極限值。 

 如今，很多行業(yè)都已經(jīng)離不開(kāi)的使用。但對(duì)于了解的人來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品在應(yīng)用中發(fā)揮的效果非常突出，甚至得到了很多人們的青睞。但在調(diào)和過(guò)程中要進(jìn)行科學(xué)的調(diào)配，避免因雜質(zhì)的進(jìn)入影響質(zhì)量的情況發(fā)生，那么具體應(yīng)注意哪些要點(diǎn)呢？看看以下是怎么介紹的吧。

   1、調(diào)合順序。一般是先用基礎(chǔ)油或增粘劑（黏度指數(shù)改進(jìn)劑）調(diào)整黏度，再用降凝劑調(diào)整凝固點(diǎn)，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與芳烴的基礎(chǔ)油調(diào)合時(shí)，一定要避免添加劑之間以濃稠狀態(tài)接觸。

   2、調(diào)合溫度。考濾到提高攪拌效率，盡可能防止調(diào)合的氧化和熱變質(zhì)，總原則是在保證調(diào)合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低一些。

   3、防止混入水分。在調(diào)合過(guò)程中，如果基礎(chǔ)油和添加劑中含有水分，一方面會(huì)促進(jìn)添加劑之間反應(yīng)和添加劑的分解，另一方面會(huì)促進(jìn)產(chǎn)品變質(zhì)并使產(chǎn)品透明度變差。

   4、防止混入固體雜質(zhì)。為使調(diào)合的芳烴雜質(zhì)含量符合規(guī)格，除要法度各調(diào)合組分不得混入固體雜質(zhì)外，在調(diào)合過(guò)程中組分進(jìn)入回路后首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，調(diào)合產(chǎn)品初狀之前，要經(jīng)過(guò)10～30μm過(guò)濾器，不使有害固體雜質(zhì)混入產(chǎn)品。