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引起離心泵振動的原因——葉輪

離心泵葉輪質(zhì)量偏心。葉輪制造過程中質(zhì)量控制不好，比如，鑄造質(zhì)量、加工精度不合格;或者輸送的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生偏心。離心泵葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等。使用中葉輪口環(huán)與離心泵的泵體口環(huán)之間、級間襯套與隔板襯套之間，由開始的碰摩，逐漸變成機(jī)械摩擦磨損，這些將會加劇離心泵的振動。

離心泵異常振動和噪聲原因分析：

第1是機(jī)械方面原因，通常有：

（l）轉(zhuǎn)動部件不平衡。除制造或焊補(bǔ)后的轉(zhuǎn)子動平衡不合格外，葉輪局部腐蝕、磨損或淤塞也可能會使其失去平衡。

（2）動、靜部件擦碰。這可能是由泵軸彎曲、軸承磨損等原因引起的，也可能是因軸向推力平衡裝置失效，導(dǎo)致葉輪軸向移動而碰觸泵殼。

（3）泵基座不好。例如地腳螺栓松動、底座剛度不足而與泵發(fā)生共振或底座下沉使軸線失中。

（4）聯(lián)軸節(jié)對中不良或管路安裝不妥導(dǎo)致泵軸失中。

（5）原動機(jī)本身振動，可脫開聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

第2是液體方面的原因，可能是：

汽蝕現(xiàn)象。離心泵產(chǎn)生這種現(xiàn)象引起的振動和噪聲通常是在流量較大時(shí)產(chǎn)生，頻率較高（600～25000HZ），可查看吸入真空度是否過大以幫助判斷。通?？捎脺p小流量（如關(guān)小排出閥或降低轉(zhuǎn)速）、降低液溫或增大流注高度等辦法來消除。

如何消除離心泵的軸向力

因吸排液口壓力不等也使并非完全對稱的葉輪兩側(cè)所受液體壓力不等，從而會使離心泵產(chǎn)生了軸向力。葉輪兩側(cè)液體壓力假如不計(jì)軸的截面積，也不考慮葉輪旋轉(zhuǎn)對壓力分布的影響，則作用在葉輪上的力為輪盤受的力和輪蓋受的力的差值，轉(zhuǎn)化為計(jì)算式就是出口壓力和進(jìn)口壓力差值與葉輪輪蓋的面積的乘積，因?yàn)槌隹趬毫κ冀K大于進(jìn)口壓力，所以，當(dāng)離心泵旋轉(zhuǎn)起來就一定有了一個沿軸并指向入口的力作用在轉(zhuǎn)子上。

不平衡的軸向力會加重止推軸承的工作負(fù)荷，對軸承不利，同時(shí)軸向力使泵轉(zhuǎn)子向吸入口竄動，造成振動并可能使葉輪口環(huán)摩擦使泵體損壞。

對于多級離心泵來說，一般出口壓力遠(yuǎn)大于入口壓力，所以用平衡力來消除軸向力就顯得尤其重要，如何消除軸向力呢？多級離心泵一般采用的是平衡盤和葉輪的對稱安裝，單級泵一般是在葉輪上開平衡孔，當(dāng)然還有在葉輪輪盤上安裝平衡葉片的方式來平衡軸向力。

雖然我們要求的是消除軸向力，但假如完全消除了也會造成轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)中的不穩(wěn)定，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候，會設(shè)計(jì)出30%的量讓軸承來抵消，這就是為什么多級離心泵非驅(qū)動端軸承通常都是角接觸軸承的原因，因?yàn)樗梢杂脕沓惺芎艽蟮妮S向力。