滄州鼎川管道設(shè)備制造有限公司主營：制造管道設(shè)備配件
彎頭實(shí)體工廠現(xiàn)貨不銹鋼彎頭

滄州鼎川管道有限公司是華北地區(qū)銷售管件的企業(yè)之一，座落在“管道設(shè)備生產(chǎn)基地”的河北省鹽山縣工業(yè)園區(qū)。我廠專注于電廠配件、保溫管道、防腐管道、彎頭、法蘭、三通、大小頭、人孔等產(chǎn)品的經(jīng)營，我廠的高質(zhì)量產(chǎn)品深受客戶的信賴。

公司產(chǎn)品銷往國內(nèi)二十多個(gè)省市，廣泛用于、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保節(jié)能，本公司始終貫徹“誠信為本”的原則，不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，優(yōu)化對外服務(wù)，在國內(nèi)外廣大客戶中建立了良好的信譽(yù)。

我廠以“市場為導(dǎo)向，科技為龍頭，追求高品質(zhì)，真誠為用戶”為經(jīng)營宗旨，始終遵循“千錘百煉出精品，精益求精謀發(fā)展”的經(jīng)營策略。在世界日趨科技經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，人才、資本、技術(shù)、市場、經(jīng)營理念構(gòu)成企業(yè)的生命線。以人為本，資本為紐帶，技術(shù)為基礎(chǔ)，市場為先導(dǎo)，創(chuàng)造良好的內(nèi)外部環(huán)境，限度的發(fā)揮員工的才能和積極性，使集團(tuán)保持蓬勃向上的活力。我廠將以堅(jiān)強(qiáng)的信心和斗志立于不敗之地。在此，向給予我廠幫助、合作與支持的內(nèi)外各界朋友表示忠心的謝意，并竭誠與各位同仁平等互利，情深業(yè)旺。

經(jīng)營理念：團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、科學(xué)管理、再創(chuàng)新高

服務(wù)理念：以真誠貼近客戶、以行動(dòng)滿足客戶、以雙贏保有客戶

企業(yè)精神：真誠、敬業(yè)、自律、創(chuàng)新

國標(biāo)彎頭實(shí)體工廠彎頭工廠自產(chǎn)自銷

碳鋼彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。碳鋼彎頭的沖壓成形工藝采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。碳鋼彎頭采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭形狀美觀、壁厚平均、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

碳鋼彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。碳鋼預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。

若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，碳鋼彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標(biāo)碳鋼彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來;導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。碳鋼在焊接過程中需要謹(jǐn)慎，在合適的環(huán)境中使用，不斷的滿足重要的性能，在重要的環(huán)境中焊接，保證質(zhì)量。

滄州鼎川彎頭工廠現(xiàn)貨對焊彎頭碳鋼對焊彎頭

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。