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室內(nèi)PVC排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中常見的一種質(zhì)量通病,是PVC管道安裝與土建施工配合難以解決的老問題。在土建與安裝交叉施工中,PVC排水管道被堵塞的事例很多,特別是衛(wèi)生間PVC排水管口與地漏更為嚴重。即使管道安裝后,管口用水泥砂漿封閉,還往往被人打開,作為清洗水泥及平整地面的污水排出口。有的甚至從屋面透氣管口、雨水斗落入木條、碎石、垃圾、砂漿等,造成PVC管道的堵塞。輕者耗工疏通,重者鑿打砼地面,返工拆除PVC管道重新安裝,這樣既耗工耗料,又影響工期。有的排水管道管腔內(nèi)已部分堵塞,在通水試水過程中未能及時發(fā)現(xiàn),投入使用后,必然出現(xiàn)管道堵塞,影響用戶使用。

PVC管材發(fā)脆是哪些原因造成的

PVC管材發(fā)脆基本上在物理、力學性能上得到充分體現(xiàn)，其主要特征為：下料時崩口、冷沖，造成PVC管材物理、力學性能差的因由有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種： PVC管材配方及混料工藝不合理：PVC管材的填料過多：針對目前市場上PVC管材型材價格低，而原材料價格上漲的格局，PVC管材廠家都是在降低成本上作文章，正規(guī)的PVC管材廠家通過配方的優(yōu)化組合，是在不降低質(zhì)量的前提下，降低了成本;有些PVC管材廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質(zhì)量。由于配方組份的原因，直接有效的辦法是增加填料，在PVC管材中常用的填料為碳酸鈣。

PVC管材缺陷的原因 

一 由于原料配方不當、復合體系混合效果差、擠出工藝參數(shù)設定不合理等原因，沖擊強度和抗拉強度差。

二 管材殘存內(nèi)應力、收縮率大及熔接痕缺陷而引起的強度降低可用如下辦法解決：

2.1

厚壁管道容易產(chǎn)生內(nèi)應力，在定型設計冷卻過程中，管外壓應力、管內(nèi)拉應力、管內(nèi)應力分布不均，不宜如此快速冷卻，應分步進行，為避免管內(nèi)殘余應力的產(chǎn)生，管胚仍需經(jīng)過長時間（至少6米）的水冷水箱定型冷卻，冷卻水箱的注入，從后一段流向和管胚的運動方向相反，進行冷卻。此外，管材的殘余內(nèi)應力與擠壓模的壓縮比有關。壓縮比太小，產(chǎn)品不密實，強度低，還容易產(chǎn)生殘余應力。管道收縮率大的原因是由于牽引速度過快，導致管道縱向收縮率增大，因此牽引速度一般比擠壓速度快1%-10%。

2.2

焊接痕跡會導致徑向強度差。焊點是塑件在擠壓成形過程中，由于兩股材料在接觸面上未完全熔合而產(chǎn)生的一種線跡。管道在焊縫處強度下降，根本原因是腳手架管模支腿的剪切應力、彈性變形、焊接傷疤、加工方法有兩種，一種是在設計模具時要對支架強度進行調(diào)整，盡量減小支架的厚度和長度，分流過渡部分應較長，使塑料在頭部停留的時間較長，另一方面，應檢查模具的壓縮比，壓縮比應取3-5，如果壓縮比小，可增加長度或適當提高模具溫度。

2.3

擠壓溫度控制不當不僅會造成管材表面缺陷，還會影響管材的內(nèi)在質(zhì)量。擠出及模具溫度高，導致熔體分解，溫度低，塑化差，熔體強度低，表面光澤差，韌性差；溫度的確定主要取決于原料配方、螺桿及模具結構、螺桿轉(zhuǎn)速等。