

深圳市國鑫智能裝備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 多工位自動伺服壓力機, 端子壓接機, 液壓切邊機, 軸承壓裝機, 四柱油壓機, 數(shù)控油壓機, 電子壓力機, 伺服壓力機
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廣東省深圳市
主營產(chǎn)品
多工位自動伺服壓力機, 端子壓接機, 液壓切邊機, 軸承壓裝機, 四柱油壓機, 數(shù)控油壓機, 電子壓力機, 伺服壓力機
伺服液壓機具有很強的通用性,它是在液壓機床上增加壓力傳感器,經(jīng)過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理,轉(zhuǎn)換成壓裝力值,進行數(shù)字顯示,超限時,送出聲光報警及停機信號,以達到對壓裝力實現(xiàn)自動控制的目的。
1) 機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu),和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占地面積小,操作方便。
2) 主缸為活塞式油缸,內(nèi)設(shè)快速缸,可實現(xiàn)高速下行,慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。油缸為上油缸式,沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
3) 精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動,配合比例液壓系統(tǒng),按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機工藝循環(huán)動作。
4) 采用高精密位移傳感器檢測,機械式限位,伺服調(diào)節(jié)限位距離,重復定位精度高,可達±0.01mm。
【機臺精密度高】采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以內(nèi)。其工作高度與工作面積大小,也可按客戶需求非標訂制。
【進口配件】液壓及電器元件采用日本、臺灣,法國制造,故障率極少,效率高,低噪音,維護 保養(yǎng)方便
【安全系數(shù)高】設(shè)計周全,平頭按鈕雙手啟動,0.5秒內(nèi)同時點動方可啟動機器,啟動按鈕中間是急停開關(guān),急停觸手可及,及時處理緊急事故。工作臺正面安裝有安全光 柵,機器在運行中,手若不小心伸進工作空間,機器自動上升,光柵出故障亮紅燈,安全系數(shù)高。
【調(diào)模方便】機器安裝有上下寸動按鈕,方便模具安裝及校正。
【生產(chǎn)效率高】液壓機采用快速子母缸,能實現(xiàn)液壓機快速上升和穩(wěn)定加壓,下壓行程具有快進與工進兩種速度,快進提高工作效率。工進提高產(chǎn)品質(zhì)量,速度任意調(diào)節(jié),保護模具。
【高效節(jié)能】油路系統(tǒng)不需要做功時,保持最低0轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,待機功率無限接近于0,當油路系統(tǒng)需要一定的壓力做功,伺服系統(tǒng)可根據(jù)實際的反饋和給定值,高效快速的調(diào)節(jié)輸出電流(需要多少),伺服機較傳統(tǒng)液壓機節(jié)能30%到60%。
【高精度】精準壓力控制精度小于1%mpa,重復精度定位小于0.02mm,減少成型品的不良率。
【低噪音】保壓狀態(tài)下噪音極低,小于60db,改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境
【發(fā)熱少】由開機至進入穩(wěn)定狀態(tài)油溫上升8到10攝氏度,室溫35攝氏度下無需冷切裝置,冷切器的用量也大為減少,特別是液壓油、液壓易損件(如油封)的壽命,減少漏油,延長了整機壽命。
【系統(tǒng)調(diào)節(jié)簡單方便】速度,壓力,行程均可在觸摸屏無級調(diào)節(jié).
【帶自動檢測功能】可以同時檢測壓裝的壓力和位移,當壓力和位移不在設(shè)定的范圍內(nèi),機器會自動報警和停機,自動檢測不良產(chǎn)品。
一、用途及特點
本機器的特點是外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,液壓控制采用滑閥集成形式??刂旗`敏,操作簡單,可實現(xiàn)手動調(diào)整和半自動循環(huán)工作方式。采用 PLC 觸摸屏集中控制,支持各類PLC的RS485通訊,模擬量通訊。。
本機用料講究,其液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)主要元器件,均采用國際知名品牌元件(匯川),從而保證了該機的可靠性及使用壽命。
中壓成型機的誕生
由于PC/PMMA是屬于光學級的高透材質(zhì)(與玻璃透光率接近),再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來,所有外表面不能有任何的傷害,所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的,關(guān)鍵由于空氣在密閉的型腔內(nèi)在垂直面受的壓力都一樣,所有做出來的產(chǎn)品對產(chǎn)品的表面是“零”傷害。
中壓成型機的工作原理:沒有上模具,只有下模具,利用氣體的高壓將加溫軟化的片材,直接壓在下模具上,完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模,上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓,下模腔進行抽真空,從而使得膜材與模具完美接合在一起。
設(shè)備適合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材,既滿足剛性與裝飾的要求,同時又可符合無線充電無屏蔽的需要,PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好。
產(chǎn)品優(yōu)勢:復合材料拐角不發(fā)白,不離層,不銹鋼拉絲材料不拉裂,不斷層,IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。
二、主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項目 | 單位 | 規(guī)格 | |
1 | 主缸公稱力 | ton | 100 | |
2 | 氣體最大工作壓力 | MPa | 4 | |
3 | 主缸最大行程 | mm | 350 | |
4 | 主缸合模力 | T | 100 | |
5 | 總開口 | mm | 500 | |
6 | 主缸速度 | 快上 | mm/s | 170 |
慢上共進 | mm/s | 10 | ||
快速回程 | mm/s | 170 | ||
7 | 主缸輸出動力 | T | 100 | |
8 | 工作臺距地面高度 | mm | 約1100 | |
9 | 面臺面積(前后×左右) | mm2 | 500×500 | |
10 | 工作臺有效面積 | 左右柱內(nèi) | mm | 500 |
前后邊緣 | mm | 500 | ||
11 | 加熱板面積(前后×左右) | mm2 | 500×500 | |
12 | 機器外形尺寸 | 左右 | mm | 約1460 |
前后 | mm | 約1450 | ||
距地面高度 | mm | 約2120 | ||
13 | 電機功率 | KW | 11 | |
14 | 整機總功率 | KW | 18 |