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板式換熱器和管殼式換熱器是如何區(qū)分的

關于板式換熱器和管殼式換熱器如何區(qū)分這個問題，對于從業(yè)者來說，或許覺得可笑，因為它們的外型完全不一樣，但是對于我們廣大的客戶來說，有時候會分不清楚，為什么有的工況設計用板式換熱器 ，有的用管殼式換熱器呢？現(xiàn)在讓我們來為大家分析一下這兩種換熱器的不同之處：

     管殼式換熱器主要是通過管壁與流體的傳熱流體管橫傳球，每個垂直交叉流動，一般的板式換熱器的傳熱系數(shù)，冷卻水側(cè)與冷凍水側(cè)均勻湍流流動，反向流動，兩種由傳熱速率高產(chǎn)生的脈動效應引起的湍流流體，高電阻的壓降和高剪切應力場，這將在傳熱表面起到對污垢形成的抑制作用。它的傳熱系數(shù)通常為3500~5500瓦/平方米。因此，可以節(jié)省換熱器的換熱面積。

    管殼式換熱器傳熱端差（即冷卻水入口溫度和冷卻水出口溫差）約為5°左右。

    由于板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點，兩側(cè)溫差可以做到低至1度。

    板式換熱器，由于兩種介質(zhì)流動和傳熱效率高，因此板式換熱器可大大降低冷卻水，冷卻水一般是0.8 ~ 1.1:1的比例，這樣可以減少管道閥門和泵的安裝運行費用。

  以上主要是從板式換熱器和管殼式換熱器的換熱效率和兩側(cè)的冷卻水和冷凍水的溫差來區(qū)分它倆的不同，其實還有很多方面的不同，我們在以后的文章中還會為大家詳細的介紹。如有疑問，請詳詢山東歐梅賽機械設備有限公司。

板式換熱器的日常在線反沖洗：日常運行中板式換熱器板片間隙內(nèi)附著的松散泥砂及藻類雜質(zhì)，在未形成堅硬的結(jié)垢前，進行周期性反沖洗，預防性維護，減少形成污堵造成流速降低，降低結(jié)垢的速率。以某海水淡化處理廠蒸餾水板式換熱器為例，在線反沖洗操作步驟如下。1）關閉板式換熱器海水側(cè)進出水閥門。2）將板式換熱器海水側(cè)進水濾筒進行拆卸。3）將海水進水側(cè)泄水管連接到板換壓緊板濾筒蘭盤上，連接外排管路。4）打開海水出水側(cè)閥門，對板片進行反沖洗。在線反沖洗注意事項：避免超壓反沖洗，防止將密封墊片沖出密封槽；反復多次沖洗；檢查濾筒有破損及時更換。

板式換熱器板的板片是如何清洗的？由于山東板式換熱器板數(shù)多，需要逐片清理，全部更換新墊，所以大修時一般采用整體吊離安裝位置，在一個合適地點解體大修。當板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。不管在什么情況下都禁止使用焰加熱。在檢修前，對準備更換的墊片需認真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。先拆除接管，然后按對角線的方向依次松開固定螺栓。待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達到維修要求后方可進入現(xiàn)場施工。所使用的粘接劑也應在有效期內(nèi)。對于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補并磨平。拆卸前，將介質(zhì)進口閥，且應先高壓側(cè)閥門，再出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進行。潤滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機裝置的一個重要組成部分，由于油在循環(huán)過程中，吸收了軸承等處磨擦產(chǎn)生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會降低潤滑油使用期限，溫度過低會使?jié)櫥驼扯仍黾?，增加磨擦耗工，甚至旨起機器振動。所以使用板式換熱器通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。