東莞市川業(yè)五金有限公司主營(yíng)：鎢鋼銑刀、鉆頭、絲錐（絲攻）、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤(pán)

      螺紋是機(jī)械零件連接常見(jiàn)的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋常用的工具，正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命，那么如何選用合適的絲錐？東莞市川業(yè)五金有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)。

      國(guó)產(chǎn)機(jī)用絲錐都標(biāo)志中徑公差帶代號(hào)：H1、H2、H3分別表示公差帶不同的位置，但公差值是相等的，手用絲錐的公差帶代號(hào)為H4，公差值、螺距及角度誤差比機(jī)用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機(jī)用絲錐，H4按規(guī)定可以不標(biāo)志。

      東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，專業(yè)供應(yīng)銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤(pán)等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢。

      螺旋絲攻（絲錐）也可稱作為螺旋槽絲攻(絲錐)，分為盲孔用與通孔用，它的材質(zhì)一般為HSS高速工具鋼，能較快并順利的切削出螺紋，螺旋絲攻(絲錐)的螺旋型區(qū)別于其他手用絲攻（絲錐）的直線型，攻牙時(shí)憑借螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用，能容易的把鐵屑排出孔外，以免鐵屑?xì)埩艋蛉稖喜蹆?nèi)，而形成螺錐折斷刃部崩裂，因此來(lái)增長(zhǎng)絲攻的壽數(shù)與切削出至高精度的螺紋。3、絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。

      螺旋絲攻(絲錐)適用于切削高韌度的資料，但不適合鑄鐵，等切屑成細(xì)碎狀的資料，螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好，螺旋絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。

      東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來(lái)，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

絲攻的螺距為0.7mm（公制粗牙M4）或以上時(shí)（或英制下，T.P.I.≤36），絲攻的有用徑基準(zhǔn)尺寸以0為基準(zhǔn)點(diǎn)，每一級(jí)的精度公役為20μm，亦即P1級(jí)的有用徑精度公役為（0、20μm），以此類推，P2級(jí)為（20、40μm），P3級(jí)為（40、60μm），P4級(jí)為（60、80μm）。相對(duì)于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過(guò)程中易產(chǎn)生較大扭矩，導(dǎo)致切削負(fù)載較重，容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴(yán)重和斷裂等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重影響使用壽命，為改善并有效解決上述問(wèn)題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。

絲攻的螺距為0.6mm（公制粗牙M3）或以下時(shí)（或英制下，T.P.I.≤40），絲攻的有用徑基準(zhǔn)尺寸以10μm為基準(zhǔn)點(diǎn)，每一級(jí)的精度公役為15μm，即P1級(jí)為（10、25μm），以此類推，P2級(jí)為（25、40μm），P3級(jí)為（40、55μm），P4級(jí)為（55、+70μm）。鎢鋼絲錐的基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)軸向開(kāi)槽的外螺紋，在鎢鋼絲錐的切削部分上鏟磨出錐角2Ф，以使切削負(fù)荷分配到幾個(gè)刀齒上，校正部分有完整的齒形，以控制螺紋參數(shù)并引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)，柄部方尾供與機(jī)床聯(lián)接，或通過(guò)扳手傳遞扭矩。

東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場(chǎng)合。