濟南大豐機械有限公司主營：羅茨風(fēng)機，回轉(zhuǎn)風(fēng)機，羅茨真空泵，增壓泵，羅茨風(fēng)機配件

濟南大豐機械有限公司位于全國聞名的羅茨風(fēng)機制造基地山東省章丘市。專業(yè)生產(chǎn)新型三葉羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵及風(fēng)機過濾器、風(fēng)機降噪設(shè)備等。公司擁有先進的數(shù)控加工設(shè)備和檢測手段。并擁有工程師、專業(yè)技術(shù)人員等幾十余人，具有強大的技術(shù)開發(fā)能力和完善的監(jiān)控體系。在建立遍布全國30多個省、市、地區(qū)銷售網(wǎng)絡(luò)的同時，也建立起了相應(yīng)的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，我們一定要大限度的滿足顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的要求。

1、羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以羅茨泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。2、羅茨泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定.一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。3、羅茨泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保羅茨泵工作正常。4、羅茨泵一般情況下，羅茨泵工作2000小時后應(yīng)進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子，旋片，彈簧等.一般用汽you清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。5、羅茨泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。7、羅茨泵重新裝配后應(yīng)進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。8、羅茨泵開動電機，當(dāng)羅茨泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口羅茨泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證羅茨泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

羅茨真空泵壓縮氣體所需的功率與壓差成正比，一旦氣體壓差過高，泵就可能出現(xiàn)過載現(xiàn)象，造成電機繞組燒損。解決泵過載問題的方法主要有以下幾種：（1） 采用機械式自動調(diào)壓旁通閥。 旁通閥安裝在羅茨真空泵的出口和入口之間的旁通管路上。此閥控制泵出入口之間的壓差不超過額定值。當(dāng)壓差達到額定值時，閥門靠壓差作用自動打開，使羅茨真空泵出口和入口相通，使出入口之間的壓差迅速降低，這時羅茨真空泵在幾乎無壓差的負荷下工作。當(dāng)壓差低于額定值時，閥自動關(guān)閉，氣體通過羅茨真空泵內(nèi)由前級泵抽走。帶有旁通溢流閥的羅茨真空泵可以與前級泵同時啟動，使機組操作簡單方便。（2） 采用液力聯(lián)軸器。采用液力聯(lián)軸器也能防止泵的過載現(xiàn)象發(fā)生，使泵可以在高壓差下工作。液力聯(lián)軸器安裝在泵和電動機之間。在正常工作狀態(tài)下，液力聯(lián)軸器由電動機端向泵傳遞額定力矩。羅茨真空泵的zui大壓差由液力聯(lián)軸器所傳遞的zui大轉(zhuǎn)矩來決定，而液力聯(lián)軸器可傳遞的zui大轉(zhuǎn)矩由其中的液體量來調(diào)節(jié)。當(dāng)泵在高壓差下工作或與前級泵同時啟動時，在液體聯(lián)軸器內(nèi)部產(chǎn)生了轉(zhuǎn)速差即滑動，只傳遞一定的力矩，使泵減速工作。隨著抽氣的進行，qi體負荷減小，羅茨真空泵逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速。（3） 采用真空電氣元件控制泵入口壓力。 在羅茨真空泵的入口管路處安置真空膜盒繼電器或電接點真空壓力表等壓力敏感元件。真空系統(tǒng)啟動后，當(dāng)羅茨真空泵入口處壓力低于給定值（泵允許啟動壓力）時，壓力敏感元件發(fā)出信號，經(jīng)電氣控制系統(tǒng)開啟羅茨真空泵（如真空系統(tǒng)中裝有羅茨真空泵旁通管路，則同時關(guān)閉旁通管路閥門）。若泵入口壓力高于規(guī)定值時，則自動關(guān)閉羅茨真空泵（或同時打開泵旁通管路閥門），從而保證了羅茨真空泵的可靠運轉(zhuǎn)。

隨之羅茨泵運用的日漸增加，機器設(shè)備在運作全過程中因為遭受高溫、髙壓、強浸蝕、汽蝕侵蝕等極端自然環(huán)境的危害，常有磨損、浸蝕、泄露等狀況，牽制著公司的一切正常生產(chǎn)制造，乃至造成火災(zāi)事故、、環(huán)境污染等比較嚴(yán)重安全生產(chǎn)事故。另外，羅茨泵常見故障所產(chǎn)生的出現(xiàn)意外關(guān)機也危害著生產(chǎn)制造的高效率和商品的品質(zhì)，增加了公司的成本費資金投入。羅茨泵機械故障關(guān)鍵分成下列兩大類： 軸承位磨損 傳動系統(tǒng)部位磨損是羅茨泵廣泛存在的不足，而且總數(shù)很大，毀壞經(jīng)常，主要包括軸承位、軸承座、軸承室、健槽及外螺紋等部位。傳統(tǒng)式的補焊機生產(chǎn)加工方式易導(dǎo)致材料損害，造成構(gòu)件形變或，具備很大的局限；電刷鍍和噴漆再機械加工的方式通常必須外協(xié)，不但修復(fù)期長、花費高，并且因修復(fù)的原材料還是金屬復(fù)合材料，不可以多方面處理導(dǎo)致磨損的緣故。 當(dāng)今方式是選用高分子材料高分子材料，其具備的黏著力，出色的抗拉強度、耐磨性和耐腐蝕性等綜合型能。選用2211F高分子材料復(fù)合型修復(fù)原材料在傳動系統(tǒng)部位磨損規(guī)格相對性較小的狀況下能夠當(dāng)場免拆裝修復(fù)，既防止機械加工制造，又無焊補焊接應(yīng)力熱危害，修復(fù)薄厚都不受到限制，另外商品所具備的耐磨性及金屬復(fù)合材料不具有的忍讓性，保證修復(fù)部位的觸碰相互配合，減少機器設(shè)備的沖擊性振動，防止磨損的概率，并大大的增加機器設(shè)備構(gòu)件（包含軸承）的使用期，為公司節(jié)約很多的關(guān)機時間，造就極大的經(jīng)濟發(fā)展使用價值。