沖壓件的使用注意事項(xiàng)：
1、高沖調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱。
2、連續(xù)沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
3、技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一個(gè)人調(diào)試，不要兩個(gè)人去調(diào)試。
4、技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺(tái)外，距離不低于1M。
5、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺(tái)上，以免工具滑落傷到人。
6、短小工件時(shí)，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
7、生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖壓件保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。分享來自福泰汽車裝飾。
8、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。
9、上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時(shí)必須穿勞保鞋。
10、有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理，以免地滑摔跤。

沖壓件，它是通過一些機(jī)器設(shè)備，比如壓力機(jī)、模具等，對(duì)材料施加外力，從而使得材料產(chǎn)生塑性變形或者是分離等，進(jìn)而獲得所需要的形狀和尺寸的工件。所以說，沖壓件所采用的方法，是一種成形加工方法。而沖壓所使用的坯料，主要是鋼板或者鋼帶。

電器沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：
(1) 電器沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
（2）電器沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）電器沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
（4）電器沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)滿足以下基本要求：
1、用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。
2、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用于拉深的材料，應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面應(yīng)平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。
5、材料的厚度公差應(yīng)滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和模具壽命，甚至還會(huì)產(chǎn)生廢品或破壞模具。
對(duì)沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動(dòng)編程或手工編程，程序輸入數(shù)控裝置后通過功放自動(dòng)控制步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)和工件相對(duì)電極絲沿X、Y方向移動(dòng)，完成平面形狀的加工。數(shù)控裝置自動(dòng)控制工件和電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，檢測到的放電間隙大小和放電狀態(tài)信息經(jīng)變頻后反饋給數(shù)裝置來控制進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩(wěn)定加工。