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機械密封的工作原理與結構

機械密封是靠一組研配的密封端面形成的動密封。機械密封的種類很多，但工作原理基本相同。機械密封主要由四大組成部分：由環(huán)2和靜環(huán)1組成的主要動密封件，動兩與泵軸一起旋轉，靜環(huán)固定在壓蓋3內|用防轉銷9來防止它轉動，靠動環(huán)與靜的接觸端面A在運動中始終貼合，實現(xiàn)封；由各靜密封點（B、C、D點）所用O形或V形密封圈7和8組成的輔助密.元件；由彈簧4等元件組成的壓緊元_由傳動座5及鍵或固定銷釘6等組成的動元件。

機械密封中一般有四個可能泄漏點_B、C和D。密封點A在動環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內液體壓力及彈簧力將動環(huán)|貼在靜環(huán)上，防止A點泄漏。但兩環(huán)的接觸面A上總會有少量液體泄漏，它可以形成液?一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤滑作用。為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端平直光潔。密封點JB在靜環(huán)與壓蓋之間，屬于靜密封點。用有彈性的O形（或V形)圈壓于靜環(huán)和壓蓋之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。密封點C在動環(huán)與軸.此處也屬靜密封，考慮到動環(huán)可以沿軸向竄動，可采用具有彈性和自緊性的V形密封.密封。密封點D在密封箱與壓蓋之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。_從結構上看，機械密封將容易泄漏的軸封，改為較難泄漏的靜密封和端面徑向接I.密封。由動環(huán)端面與靜環(huán)端面相互貼合的徑向接觸動密封是決定  機械密封性能和壽關鍵。

 

與填料密封相比，機械密封的主要優(yōu)點是：泄漏量小，一般為10ml/h，僅為填料_的1%;壽命長，一般可連續(xù)使用1?2年；運轉中不需要人工調整，能夠實現(xiàn)自動對軸的精度和表面粗糙度要求相對較低，對軸的振動敏感性相對較小，而且軸不受磨率消耗少，約為填料密封的20%?30%;密封參數高，適用范圍廣，可用于高溫、強腐蝕、高速等工況。但是，機械密封結構復雜、造價較高，對密封元件的制造要求，使靜環(huán)背面的防轉銷槽對準防轉銷裝人密封端蓋內。防轉銷的高度要合適 靜環(huán)保留1?2mm的間隙，不要頂上靜環(huán)。最后，測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面距離A。

靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平|度。對輸送液態(tài)類介質的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質可控制在0.01mm以內。

用光學平晶檢查密封端面的平面度時，如發(fā)現(xiàn)變形，則用與之配對的動環(huán)研磨，注 時不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗干凈待裝。也可直接平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。

②確定彈簧座在軸上的安裝位置：確定彈簧座的安裝位置，應在調整好轉軸與密 殼體的相對位置的基礎上進行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準線。|根據密封總裝圖上標記的密封工作長度，由彈簧座的定位尺寸調整彈簧的壓縮量至設計|| 值。

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