沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術，電鍍就是運用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動基材外表性質或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進導電性、潤滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用就會很好，防腐蝕的時間就會更長。根據鍍層材料的不同，在實踐運用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金安穩(wěn)，也貴。）鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀功能，簡略氧化，氧化后也導電）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品必定要做銅保護）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。

不銹鋼沖壓件的材質是如何選購的？
沖壓工件是使用沖頭和沖模使不銹鋼，鐵，鋁，銅等變形或斷裂以獲得一定形狀和尺寸的過程。 如果不選擇沖壓件的材料，則容易產生缺陷產品，導致高成本等。接下來，讓我們了解選擇金屬沖壓件的材料的問題。
在選擇沖壓件時要注意的問題： 在鋼板規(guī)格中，相同的材料和材料厚度具有不同的軋輥寬度和厚度，無論其是固定長度 板或線圈板。 售價。 因此，為了降低金屬沖壓加工的成本，有必要從制定采購數(shù)量的寬度和確保材料利用率而不增加價格的角度來選擇體積寬度間隔。 如果適當?shù)剡x擇固定尺寸的板的尺寸，則在沖壓完成之后不必執(zhí)行二次剪切以降低切割成本。
對于卷材，嘗試選擇軋輥的成型規(guī)格和開卷工藝，減少次數(shù)，減少工作量，提高工作效率。 確定沖壓工件的板材的形狀和尺寸，這是分析沖壓零件變形程度，設計可加工性和制定工藝規(guī)范的前提。 如果片材的形狀合適，則不僅沿著片材分布的變形不均勻，而且可以增加成形極限，并且可以減小凸耳的高度，并且可以減少修整余量。 此外，對于直接在沖壓后形成的某些零件，如果可以給出準確的板材形狀和尺寸，則可以減少模具調整的次數(shù)，從而縮短生產周期并提高生產率。

不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產品，不銹鋼的規(guī)格型號各有不同，生產的廠家也各有不同，一般的不銹鋼沖壓件都是加工生產而成的。

沖壓用板料的外表和內在功能對沖壓制品的質量影響很大。關于沖壓材料的要求是：
①厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會添加變形力，并形成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響制品質量，在拉深時甚至呈現(xiàn)拉裂。
②外表光潔，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。一切外表缺點都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點在彎曲、拉深、成形等進程可能向深廣擴展，形成廢品。
③屈從強度均勻，無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進程中，因各向屈從的呈現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而形成次品或廢品。
④均勻延伸率高。抗拉實驗中，試樣開始呈現(xiàn)細頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過資料的均勻延伸范圍，不然會呈現(xiàn)不均勻變形。
⑤屈強比低。資料的屈從極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，進步彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后呈現(xiàn)的加工硬化會添加資料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般選用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的資料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現(xiàn)局部性拉裂。
在實際生產中，常用與沖壓進程近似的工藝性實驗，如拉深功能實驗、脹形功能實驗等檢料的沖壓功能，以確保制品質量和高的合格率 。