河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個方面決定的。或許電機(jī)和水泵滾動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、裝置質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對稱、擺度超越答應(yīng)值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損損壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)與機(jī)組固有頻率一向致使的共振等，都會發(fā)作激烈的振蕩和噪音。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

渣漿泵的磨損取決于哪些因素

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：

1.固液混合物流變特性。

2.固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3.泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。

4.泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。

5.泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。

在影響渣漿泵壽命的因素中，第0一是材料的性能，第二是介質(zhì)的特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于最后。以上結(jié)論是渣漿泵壽命研究方面的最0新成果，國內(nèi)外尚未見到有人能把這四個因素對壽命的影響進(jìn)行先后順序排列的報道。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進(jìn)泵的設(shè)計和控制運(yùn)行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。小型工程機(jī)械所需要的泵、閥、液壓件等配套件基本上全部依賴進(jìn)口，所以小型渣漿泵擁有大市場。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強(qiáng)、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細(xì)、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強(qiáng)度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設(shè)備，在國內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界知名的德國KSB公司，應(yīng)用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設(shè)備投標(biāo)時主推該材料，也是工程曾重點(diǎn)考慮的方案之一。在肯定好流量和揚(yáng)程這兩個性能參數(shù)后，再依據(jù)安裝系統(tǒng)的請求肯定采用何種泵型。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進(jìn)行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點(diǎn)是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴(yán)重將無法修復(fù)。