曲阜市遠(yuǎn)洋機械廠主營：氣力輸送機

使用氣力吸糧機的優(yōu)越性

1、氣力吸糧機投資小，用一臺氣力輸送泵可替代二臺倉泵，降低了設(shè)備投資。

2、氣力吸糧機的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時降低了電機功率。

3、降低了維修費用。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護(hù)量，檢修工只須定期檢查即可。

4、低壓力輸送，設(shè)備密封性較好，運行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。

氣力吸糧機的原理及運用簡述

氣力吸糧機具有防塵作用好;便于完成機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)省人力;在運送過程中，能夠同時進(jìn)行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、枯燥、冷卻。

氣力吸糧機作業(yè)原理：氣力運送設(shè)備由分散室、混合室、活動風(fēng)管，執(zhí)行機構(gòu)等部分組成。低壓空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、混合室、進(jìn)入分散室。環(huán)保壓力越來越大，許多以前可以生產(chǎn)方式，已經(jīng)到了不得不改變的階段。高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進(jìn)入分散室的氣流在噴嘴與分散室形成局部負(fù)壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。

氣力吸糧機運用：氣力運送設(shè)備是電廠、水泥廠、化工廠等優(yōu)先考慮的運送設(shè)備。其結(jié)構(gòu)簡略、運送量大、不占運用場地等等長處幫助了很多企業(yè)高質(zhì)量的完成運送作業(yè)，更是有效的解決了上述企業(yè)污染大、設(shè)備投資大等缺點。風(fēng)機運行時風(fēng)量可保持大體不變，在管道阻力增加時，出口壓力提高，不易引起管道阻塞。并且防止物料受潮、污染或混入雜物等長處，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部分都得到運用。

氣力吸糧機它的主要缺點是動力消耗較大;設(shè)備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設(shè)計、施工或工作不妥，則容易形成物料沉積，以致堵塞，使運送中斷;不宜運送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。 

氣力吸糧機自從投放市場以來，氣力運送設(shè)備以卓越的節(jié)能作用成為我國高污染、高排放企業(yè)發(fā)展環(huán)保低碳經(jīng)濟的設(shè)備。

氣力吸糧機管道磨損的問題解決

氣力吸糧機應(yīng)用于各種粉末和粒狀物料的輸送和除塵。由于輸送物料密度高等特點，氣力吸糧機管道的磨損問題嚴(yán)重影響了工業(yè)生產(chǎn)和運輸?shù)倪B續(xù)性和安全生產(chǎn)。重視氣力輸送管道的磨損，合理解決磨損問題，對節(jié)能降耗具有重要意義。影響氣力輸送管道磨損的幾個因素：

1、氣力輸送管道的顆粒強度

顆粒強度主要影響顆粒在運輸過程中的破碎難度和破碎率，以及由此引起的二次磨損。輸送材料的平均粒徑隨彎管數(shù)量的增加而減小。顆粒尺寸減小趨勢越明顯，彎頭上相應(yīng)材料引起的沖蝕磨損率越高，即輸送過程中顆粒破碎越容易，沖蝕磨損率越高。

2、氣力輸送管道物料輸送速度

介質(zhì)速度是影響沖蝕磨損速率的因素。

3、氣力輸送管道物料濃度

隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質(zhì)量損失減小，即單位質(zhì)量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動能減小。

4、氣力輸送管道沖擊角

碰撞角是入射粒子軌跡與目標(biāo)表面之間的夾角。沖擊角主要影響動能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊顆粒，動能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標(biāo)表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

5、氣力輸送管道中的顆粒形狀

顆粒形狀對沖蝕磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當(dāng)粒子撞擊目標(biāo)時，粒子與目標(biāo)之間的接觸面積決定了它們之間的強度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損

6、氣力輸送管道中的顆粒尺寸

顆粒尺寸對彎管沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損相似，即在不同的氣力輸送條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個極限值。當(dāng)顆粒直徑大于極限值時，磨損體積趨于穩(wěn)定。相關(guān)研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

7、解決氣力輸送管道的磨損問題

為了減少磨損對生產(chǎn)的影響，采取了各種工業(yè)措施，以減少氣力輸送管道的磨損，延長管道的使用壽命。為減少管道形狀設(shè)計和材料優(yōu)化提供了一種較好的減磨方法。