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氫氧化鈣生產設備工藝流程簡述

氫氧化鈣設備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學反應而得，是無機化工傳統(tǒng)產品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產設備鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，消化系統(tǒng)根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型。

將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格優(yōu)質產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產設備所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達到 99.5%。

以上便是氫氧化鈣生產線設備工藝流程簡述了，如有氫氧化鈣生產線設備需求，歡迎咨詢鄭州能達重工機械制造有限公司，以上內容來源于鄭州能達重工氫氧化鈣設備有限公司。

氫氧化鈣設備前景如何

隨著現(xiàn)代工業(yè)化發(fā)展的進程，氫氧化鈣設備也歷經了數(shù)不勝數(shù)的研發(fā)與升級，從產能、外形、產出品質量等多個方面進行了完善與改進，使其有了質的跨越。

氫氧化鈣設備主要采用雙軸攪拌的形式，具備了多重功能。其獨特的結構與攪拌方式能夠使水與生石灰得到充分混合與反應，同時能夠粉碎反應當中產生的結塊。同時進料口還會設計有螺旋推進器，起到傳送物料的作用。

與此同時還在氫氧化鈣設備上安裝了排蒸汽和粉塵的專用裝備，可以連接到除塵系統(tǒng)當中，能對生石灰反應過程中產生的各種粉塵與氣體進行處理，使得廢棄揚塵二次利用，不僅降低了成本，還防止了現(xiàn)場的環(huán)境污染，以達到環(huán)保的要求。

現(xiàn)在研發(fā)的新型氫氧化鈣設備，與傳統(tǒng)設備相比具有多重優(yōu)勢。比如說：舊式手工生產，不僅造成了嚴重的環(huán)境污染，勞動力需求大，周邊壞境幾乎無法居住;而新式設備工藝簡單，并且不會造成壞境污染，車間內基本沒有、用工少，對場地的選擇也相當寬松。

從生產效率上來講，原有的工藝效率很低且生產方式產品質量無法保證，只能靠工人的熟練度，硬性要求大，生產非常不穩(wěn)定，新式設備則不會出現(xiàn)這樣的問題，畢竟在能耗方面上比傳統(tǒng)工藝更要節(jié)約百分之十五的電。

綜上所述、新型氫氧化鈣設備是隨著時代的選擇逐步改進應運而生，其特點與優(yōu)勢也符合時代的要求，市場前景廣闊。

氫氧化鈣設備幾經周折的發(fā)展之路

鄭州能達重工機械制造有限公司的氫氧化鈣設備發(fā)展之路并不是一帆風順的，而是幾經周折克服重重困難后才有了今天的成績。

在配套設備的調試過程中，我們發(fā)現(xiàn)加工后的成品效果并不是太理想，對此本廠的技術人員一方面對成品進行分析和，另一方面對氫氧化鈣設備的組成環(huán)節(jié)進行逐個排查，發(fā)現(xiàn)問題所在并及時對工藝進行革新，從而有效的提高了該設備的生產效率。

此外早期的設備型號都較小，但是隨著市場需求量的快速加大，用戶對型號的要求也越來越高，在這種情況之下本廠又安排的人員進行了長期的研發(fā)，使氫氧化鈣設備的型號更加齊全，能夠滿足不同用戶的不同生產需求。

鄭州能達重工機械制造有限公司現(xiàn)在的熟石灰設備非常，在市場旺季時就會出現(xiàn)供不應求的狀況，我們將致力于有序擴大生產，以更好的解決所面臨的問題，生產的壓力。