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不銹耐酸鋼按其組織可分為三大類：  

(1)奧氏體不銹鋼，它的耐蝕性好，有一定的強(qiáng)度和很好的韌性; (2)鐵素體不銹鋼，它的耐蝕性稍差，不易氧化

(3)馬氏體不銹鋼，它的耐蝕性較差，但強(qiáng)度性能好，可以制造機(jī)械性能要求較高、耐蝕 性較低的零部件。

這種鋼具有 良好的耐蝕性，合適的力學(xué)性能以及良好的冷、熱 加工性能和焊接性等工藝性能。由于紅銹鋼板的球狀石墨組織，紅銹鋼板在降低振動能力方面優(yōu)于鑄鋼，因此更有利于降低應(yīng)力。鉻是主要的合金元 素，此外常加入鎳、鉬、鈦、鈮、銅等。種類繁多， 性能各異，按組織可分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不 銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼、 沉淀硬化不銹鋼等。主要用來制造在各種腐蝕性介 質(zhì)中工作的零部件。

不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關(guān)系。氯離子含量較高的條件下，不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能降低，容易發(fā)生晶間應(yīng)力腐蝕和點蝕，進(jìn)而發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。不銹鋼經(jīng)過冷軋后，強(qiáng)度大大增高。如18-8型奧氏體可達(dá)230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火，彈性極限和抗拉強(qiáng)度非但沒有下降，反而有所上升。

鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區(qū)，一般在780～870℃進(jìn)行。各種形式的自動電動沖壓位置控制、自動液壓沖壓位置控制、自動電動厚度控制、自動液壓厚度控制、自動厚度控制的計算機(jī)控制系統(tǒng)、自動沖壓位置控制的數(shù)學(xué)模型、自動厚度控制的數(shù)學(xué)模型、自動厚度控制的自適應(yīng)和自學(xué)習(xí)等先進(jìn)技術(shù)。為防止冷卻過程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱固溶處理。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩(wěn)定化處理。