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在拆裝元件、油管時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統(tǒng)。 4、定期過濾油液、控制其使用期限 油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設(shè)備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統(tǒng)正常工作，并導(dǎo)致事故。 過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質(zhì)顆粒的方法。油液經(jīng)過多次強迫過濾，能使雜質(zhì)顆粒控制在要求的等級范圍內(nèi)，所以對各類液壓設(shè)備需制定出強迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度。 5、控制過濾精度 為了控制油液的污染度，要根據(jù)系統(tǒng)和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服調(diào)速閥的進油口等處，按

通常液壓系統(tǒng)油液會備受著污染危害，所以南通恒威立液壓件有限責(zé)任公司在油污染這個問題上該怎么應(yīng)對呢？ 一、找出液壓系統(tǒng)內(nèi)隱藏的污物 （1）嚴(yán)格查驗元件的受污染程度，包括泵、閥、高壓軟管以及油缸等； （2）正式裝置前，一切元件與輔件都須仔細(xì)清洗保證潔凈； （3）加強油液的辦理力度，一切進廠的油液都須取樣查驗，若查驗合格，只要再進一步過濾才干注入儲油罐。 二、避免系統(tǒng)外污染物的侵入 （1）避免外部環(huán)境的污染，無論是液壓系統(tǒng)裝置的準(zhǔn)備與進行階段都存在一定的污物侵入，有條件的裝置車間能提供沖壓，使室內(nèi)壓力高于室外，然后避免大氣塵埃的污染； （2）選用“濕加工，干裝置”的方法，一切工序均選用光滑或清潔液，裝置階段為避免清洗液留在零件表面以影響裝置質(zhì)量，裝置階段則盡量堅持干燥；

因油中進入空氣而產(chǎn)生過熱，空氣進入的同時也會帶進灰塵，這些情況會使油很快變質(zhì)。 當(dāng)你發(fā)現(xiàn)，在時間的“摧殘”下，液壓系統(tǒng)中的液壓油因為時長而變質(zhì)，迫不得已需要更換。 會有人自以為只要把液壓缸里的油倒光并且加滿新的液壓油便可以，但這個想法是錯誤的。液壓系統(tǒng)里有諸多的液壓元件，幾乎每個液壓部件都被液壓油充斥。此時液壓系統(tǒng)中的液壓油管和液控閥中還殘留有非常多的舊的液壓油，如果不把舊液壓油放出設(shè)備使用時新舊油混合使用，將會加快新油變質(zhì)的速度。 液壓系統(tǒng)正確的換油步驟應(yīng)首先放掉液壓缸中的液壓油，清洗干凈液壓缸，然后加入新液壓油，再拆下回路總管，啟動發(fā)動機后低速運轉(zhuǎn)，使油泵工作，分別操縱各機構(gòu)，靠液壓油將回路中的舊油逐一排出，直至回油總管有新油流出為止。

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