不銹鋼真空腔體加工中心 不銹鋼真空腔體加工機(jī)構(gòu) 科創(chuàng)真空
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北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司

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響應(yīng)時(shí)效 24小時(shí)
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
加工精度 ≤0.01mm
質(zhì)保期限 12個(gè)月
材質(zhì) 304,316L
光潔度 ≥8K
產(chǎn)品編號 9050579
商品介紹
北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司主營:氦檢漏設(shè)備,氦質(zhì)譜檢漏儀,LNG抽真空設(shè)備




真空腔體加工的注意事項(xiàng)

焊接是真空腔體制作中的環(huán)節(jié)之一。通常采用弧焊來完成焊接,可避免大氣中熔化的金屬和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而影響焊接質(zhì)量,弧焊是指在焊接過程中向鎢電極周圍噴射保護(hù)氣體氣,以防止熔化后的高溫金屬發(fā)生氧化反應(yīng)。

超高真空腔體的弧焊接,原則上必須采用內(nèi)焊,即焊接面是在真空一側(cè),以免存在死角而發(fā)生虛漏。真空腔體不允許內(nèi)外雙重焊接和雙重密封

個(gè)大氣壓在1cm2的面積上產(chǎn)生約1kgf的壓力,對直徑20cm的法蘭來講,就是1t的壓力。圓筒或球形的腔體,由于構(gòu)造的特殊性使得壓力分散,腔體的壁厚2~4mm就不會(huì)變形。

但是,對于方形腔體,側(cè)面的平板上要承受上噸的壓力,必須通過增加壁厚或設(shè)置加強(qiáng)筋,才能防止變形。





真空腔體真空概念

真空是物理學(xué)里面的一個(gè)概念,反映的是空無一物的狀態(tài).在二十世紀(jì)的時(shí)候狄拉克提出了真空的概念,即真空并不是無物而是有實(shí)物粒子和虛粒子轉(zhuǎn)化的,但整體對外是不顯示物理屬性的宏觀總體.真空就像是一個(gè)能量海,不斷振蕩并且充滿著巨大能量.

真空的屬性確實(shí)是需要用空間來描述,但只是種數(shù)學(xué)表示,是為了方便研究才引入的參量,并不是說真空的性質(zhì)取決于空間.

真空技術(shù)是建立在低于大氣壓力的環(huán)境下,以及在此環(huán)境中進(jìn)行工藝制作、科學(xué)試驗(yàn)和物理測量等所需要的技術(shù).

用現(xiàn)代抽氣方法獲得的很低壓力,每立方厘米的空間里仍然會(huì)有數(shù)百個(gè)分子存在.

氣體稀薄程度是對真空的一種客觀量度 ,直接的物理量度是單位體積中的氣體分子數(shù).氣體分子密度越小,氣體壓力越低,真空就越高.真空常用帕斯卡或托爾做為壓力的單位.






真空腔體優(yōu)勢及特性

真空腔體優(yōu)勢及特性

——按照客戶要求,加工訂制;

——一對一出圖設(shè)計(jì);

——可配套真空機(jī)組系統(tǒng);

——耐高溫、耐腐蝕;

——高質(zhì)量、;

加工工藝,完全采用真空焊接技術(shù)拼裝焊接;

先進(jìn)的真空撿漏設(shè)備,更加保證產(chǎn)品的優(yōu)越性;

超高真空主要應(yīng)用在離子鍍膜、高真空半導(dǎo)體設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等對環(huán)境要求極高的真空領(lǐng)域。

我公司采用三維建模軟件,按照實(shí)際比例建立3D模型,根據(jù)客戶文字、語言草圖等需求表述,設(shè)計(jì)出適合客戶所需產(chǎn)品方案(在方案定稿之前所有設(shè)計(jì)不收取任何費(fèi)用)。

為了生產(chǎn)出匹配客戶需求的產(chǎn)品,需要告知我公司以下幾個(gè)問題點(diǎn):

1、產(chǎn)品在使用過程中是否有溫度產(chǎn)生,高溫和低溫分別是多少攝氏度,是否需要通水或液氮冷卻等內(nèi)外在因素。

2、對產(chǎn)品材質(zhì)是否有特殊要求,真空領(lǐng)域腔體常用材質(zhì)為:碳鋼、鋁、304不銹鋼、316不銹鋼等

3、產(chǎn)品的鏈接方式,抽真空的方式,抽真空所用的真空泵等

4、腔體真空度的要求,腔體抽完真空以后是否需要沖入保護(hù)氣體或其他氣體。

通常常見真空腔體技術(shù)性能:

材質(zhì):304不銹鋼或客戶材質(zhì)。

腔體適用溫度范圍:-190℃~+1500℃(需加水冷卻)

密封方式:氟膠“O”型圈或金屬無氧銅密封圈

出廠檢測事項(xiàng):

1、真空漏率檢測:標(biāo)準(zhǔn)檢測漏率:1.3*10-8Pa●L/S    

2、水冷水壓檢測:標(biāo)準(zhǔn)檢測壓力:8公斤24小時(shí)無泄漏檢測。

內(nèi)外表面處理:拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等。




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