

山東飛騰金屬制品有限公司
主營產品: 鉆采設備
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高爐液壓泥炮,屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設備,其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口,使高爐快速進入下一循環(huán)的作業(yè)。在生產實踐中研制出的各種類型的堵鐵口機,俗稱泥炮。根據(jù)其動力類型分為汽動泥炮.電動泥炮、液壓泥炮。由于汽動泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力,因此在實踐中已被淘汰。目前在生產上多采用電動泥炮及液壓泥炮。
高爐爐缸部分設有出鐵口和出渣口,用以按時放鐵和放渣。開堵出鐵口和出渣口是高爐爐前一項重要的生產操作,過去都用人力完成,但由于鐵水和渣水溫度高,出量大,且在出鐵出渣結束時,往往從渣口鐵口噴出液態(tài)的渣鐵,這樣,不但工作條件十分惡劣,而且極易造成人身事故和設備事故,故近代高爐的這些操作都用專門的機械去完成。
目前用于以上操作的爐前機械有:開鐵口機,堵鐵口機和堵渣口機,對它們的共同要求是:
1、能遠距離控制;
2、運動軌跡準確;
3、結構牢固和工作可靠。
高爐泥炮其基本結構組成:
1、炮身:包括填泥,吐泥的泥缸及其推泥機構。
2、回轉機構:它的作用是把炮身從出鐵從一側移至出鐵溝上方,并對準出鐵口。
3、送進機構:它的作用是把炮嘴從出鐵溝處送入出鐵口的泥套內。
4、鎖緊機構:它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上,承受堵口時的反推力。
一般,泥炮可分三種類型:汽動泥炮、電動泥炮和液壓泥炮。目前我國主要采用電動泥炮和液壓泥炮。
高爐液壓泥炮炮現(xiàn)場安裝調試的工藝過程為: 安裝--**次接管--酸洗--第二次接管--空循環(huán)清洗--調試準備--調整試車。
參加現(xiàn)場安裝人員應事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術文件,了解有關的技術要求和注意事項。
澆灌泥炮基礎之前應核對基礎施工圖上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是否相符,確認無誤后再進行泥炮基礎施工。
泥炮本體裝到基礎上后,應調整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認各位置尺寸均在規(guī)定的范圍內后,進行二次灌漿。
高爐液壓泥炮安裝后,對炮嘴按3.8及3.9方法進行調整,使炮嘴對準鐵口中心位置。
泥炮至液壓站間的管路需進行兩次安裝,**次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開,將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進行干燥處理。處理后的管子兩端用塑 料管堵封住,防止異物入內。第二次安裝時放入密封圈(墊)(如果有的話),并將各連接處擰緊或焊牢。
液壓硬管、硬管連接處應使用接套管接頭或法蘭連接,一般不許將兩段管子直接焊接。
全部管路安裝完畢后,應長時間打空循環(huán),對管路進行清洗。循環(huán)清洗時使用與正常工作時相同牌號的液壓油,**少用油量為充滿管路后達到油箱的**低部位。循環(huán)清洗時,需用手木錘對各處管道進行敲打,以震落銹渣等雜物,重點為彎曲處、套管接頭處等容易積存污物的地方。
循環(huán)清洗時,應在油缸處接臨時旁通軟管,使循環(huán)油不進入油缸。
空循環(huán)清洗時應從粗(200目)到細(400目)更換濾油器直到目測濾芯上無污物或經檢驗油的清潔度達到NAS10級時方可,一般累計循環(huán)時間不少于72小時。
液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗完畢后,排凈清洗油,油箱內部要用進行清洗,
清除污物。
向油箱內注油必須經過過濾,過濾精度不低于20?m,油量應達到油標的上限。
調節(jié)液壓站各閥組,使泥炮進行試運轉,觀察動作。長時間的連續(xù)調試出現(xiàn)油溫升高的現(xiàn)象,這時應先暫停調試,使油溫下降后再運行
對液壓系統(tǒng)性能的改進
通過現(xiàn)場的生產反饋及成本效益分析,爐前的環(huán)境因素對泥炮設備的使用壽命影響極大。為保證高爐能夠正常出鐵,決定采用東、西兩個出鐵口出鐵,兩個出鐵口各設置泥炮和開口機,兩邊的泥炮、開口機有各自的控制閥臺,共用一個液壓泵站。
高爐液壓泥炮設備改造后運行一年多,保證了高爐的開口和堵口,使高爐正常的出鐵。給出了改造后的泥炮液壓系統(tǒng)原理簡圖。由于國產的手動換向閥會引|起系統(tǒng)很大的沖擊并且手動換向閥內部的定位銷軸在使用時經常斷裂,使換向閥無法換向,導致泥炮無法工作,采取的應對措施是 增設一手動換向閥操作閥臺。
新增的手動操作閥臺的手動換向閥對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提供?保障。同時也解決了原有液樂閥臺滲油的老問題。
