泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪機(jī)運(yùn)行需要很多配件來輔助

   用于開平縱剪中薄板的小功率縱剪機(jī)多采用機(jī)械傳動(dòng)或機(jī)液混合驅(qū)動(dòng)，用于開平厚板的大功率縱剪機(jī)多采用液壓驅(qū)動(dòng)或多電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)。但由于我國(guó)機(jī)械加工設(shè)備水平與加工技術(shù)水平與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有一定的差距，所生產(chǎn)的機(jī)械零部件和液壓元件的加工精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因機(jī)械摩擦造成的機(jī)械損失和因泄漏造成的液壓損失較高。所以開平同等規(guī)格的鋼板，所需縱剪機(jī)功率要高于國(guó)外的縱剪機(jī)，使得開平設(shè)備體積龐大，形體笨重。另外，我國(guó)引進(jìn)國(guó)外數(shù)控開平技術(shù)，在數(shù)控開平工藝和設(shè)備研究方面作了大量工作。

   為了保持所開發(fā)縱剪機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)先進(jìn)性，縱剪機(jī)的運(yùn)行需要很多配件的輔助支撐的，其中比較常見的有校平輥、工作輥、電器系統(tǒng)等配件，同時(shí)使系統(tǒng)有一定的功能可擴(kuò)展性，選擇了開放式數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想與方法。平行四連桿式卷筒是用四塊結(jié)構(gòu)尺寸基本相同的弧形板組成，每塊弧形板和軸上的支撐套筒用四條短連桿相聯(lián)形成平行四連桿機(jī)構(gòu)，縱剪機(jī)依靠短連桿傾角變化產(chǎn)生筒徑的脹縮?？v剪機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)采用了面向?qū)ο蟮姆椒ㄓ捎谶@種方法模擬了人類認(rèn)知客觀世界的過程；具有封裝性，集成性，以及消息驅(qū)動(dòng)等一系列特性，使得改造的系統(tǒng)模塊清楚、組裝維護(hù)方便，可擴(kuò)充性可重組性強(qiáng)；面向?qū)ο竽Ｐ蛯⒏拍钅Ｐ?、邏輯模型和物理模型同一到一起，極大的降低了系統(tǒng)的理解難度。

   科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和對(duì)國(guó)外開平技術(shù)的不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)，使我國(guó)開平設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)有了很大提高。近幾年，我國(guó)生產(chǎn)的三輥水平下調(diào)縱剪機(jī)和四輥縱剪機(jī)越來越多地代替了在開平設(shè)備中一直占據(jù)主要地位的對(duì)稱三輥縱剪機(jī)。隨著液壓產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)液壓元件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。所以，液壓傳動(dòng)也越來越多的應(yīng)用于開平設(shè)備中。

分條機(jī)刀片的選擇、研磨與管理

分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會(huì)直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會(huì)追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對(duì)于使用者來說，選擇優(yōu)質(zhì)的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長(zhǎng)期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進(jìn)行磨削的時(shí)候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是高精度的外圓磨床。

   其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。

精密分條機(jī)剪切質(zhì)量的影響因素

在很多金屬材料加工過程中，往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備，以完成對(duì)材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。

   首先，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析，之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況，主要包括有以下四個(gè)原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度；

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時(shí)候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時(shí)候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實(shí)際工作中，針對(duì)水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。

   除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。