同時，CNC數(shù)控機床仍然屬于減材制造范疇。當模型零件的復雜性達到一定程度時，該技術(shù)也變得越來越力不從心。
而以3D打印技術(shù)為代表的增材制造技術(shù)則恰恰相反。該技術(shù)不但能夠完整的構(gòu)建具有復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能的零部件，而且零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)越復雜，其制造速度就越快，成本優(yōu)勢也越突出。得天獨厚的技術(shù)優(yōu)勢，使得其在現(xiàn)代工業(yè)設計領(lǐng)域的應用前景，越來越被業(yè)界看好!
光速三維3D打印手板賦能工業(yè)設計
據(jù)速加網(wǎng)公司3D打印專家介紹，目前，該公司3D打印機設備，均可在工業(yè)設計領(lǐng)域用于手板模型制作。3d打印憑借超大的打印尺寸、工業(yè)級打印精度以及穩(wěn)定的打印性能等優(yōu)勢，更是備受用戶青睞。該3D打印手板專家告訴筆者，只需要上傳設計圖紙，一分鐘報價，24小時發(fā)貨。

3D打印的世界總是很奇妙，沉浸在其中你會有其樂無窮的感覺。最為有趣的就是用創(chuàng)新改變傳統(tǒng)工藝，例如手板市場的發(fā)展。3D打印手板模型制作上具有非常大的幾個優(yōu)勢。醫(yī)療器械手板模型之經(jīng)絡治療儀。3D打印在手板模型制作上的優(yōu)勢：
1) 僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可以縮短40%以上;
2) 無需機加工、翻?；蜷_模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本;
3) 尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達±20μm;
4) 塑料樣件選用優(yōu)質(zhì)的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能;
5) 3D打印機快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風洞試驗(3000轉(zhuǎn)/分鐘)，水壓及流量測試(萬次以上);

3D打印手板模型而不同原材料，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯醇塑料(PVA)、聚碳酸酯(PC)、尼龍、樹脂、不銹鋼、鈦和其它金屬材料的使用，則進一步推動了3D打印技術(shù)向各個終端用戶行業(yè)進軍。
有很多種，從最初的一種工藝一種材料到如今超過十種的工藝，幾十種材料。像直接金屬激光燒結(jié)3D打印技術(shù)(DMLS)，是一種增材制造技術(shù)采用高達200瓦的Yb精密、高功率激光微焊接20或30微米的薄層金屬粉末和合金粉末層。一層完成后，燒結(jié)部分下降到粉床平臺。在構(gòu)建室面積、有料平臺、搭建平臺和用于移動的新粉在打造平臺,這樣一層又一層，直接從三維CAD數(shù)據(jù)全自動創(chuàng)建的全功能的金屬部件。這種金屬3D打印的技術(shù)現(xiàn)在越發(fā)成熟，也受到很多客戶的青睞。

在做手模型時，遇到了一些負載重量較大的手板，交替負載的手模型，表面有一定的缺陷，會有殘余拉應力，導致手模偏差在使用過程中我們可以通過噴丸，壓延，軋制和其他強化工藝來強化表面。當拉伸應力降低時，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蝕性，從而有效地改善表面狀況。今天，我們將了解常用手模型表面強化的幾種方法。
1。金剛石壓延是使用圓柱形或球形金剛石對手板進行壓光的方法。金剛石表面壓光可以改善手模的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并增加手板的疲勞強度。 2，噴丸是使用非?？斓闹樽記_擊板面，讓它出現(xiàn)冷卻層和殘余壓應力，可以提高零件的疲勞強度和使用時間珠材料可以鑄鐵，當有些工件是由鋁制成的，為了避免一些上述鐵顆粒引起的腐蝕，可以盡可能使用鋁丸或玻璃丸。該方法適用于某些復雜的表面強化，或不能用于其他方法。當你加強時試試這個。 ＃3，軋制加工可以使用淬火和精磨后的滾筒或滾珠，對手模型的表面在常溫下滾動，滾動后，手模型的表面粗糙情況可以有效地改善了冷卻層的外觀和殘余壓應力，也可以有效地提高其承載能力和疲勞強度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在處理時，您可以找到更適合應用程序和實際缺陷的方法，這樣您的手模型可以在各個方面都有效。