復(fù)模工藝一般用在客戶對(duì)于材料有特殊要求或小批量生產(chǎn)需求時(shí),使用此方法能大大節(jié)省成本,又能保證快速高效。避免了開(kāi)模費(fèi)用,又能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
復(fù)模液體硅膠的操作方法
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒(méi)有攪拌均勻,模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒(méi)有固化,硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報(bào)廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時(shí)間不宜太久,正常情況下,不要超過(guò)十分鐘,抽真空時(shí)間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注,這樣就浪費(fèi)了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來(lái)做。
3、涂刷或操作過(guò)程:把抽空排過(guò)氣泡的硅膠,以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面,涂刷一定要均勻,30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩次之后就可以了。只有這樣做,開(kāi)出來(lái)的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對(duì)要提高很多,可以節(jié)省成本,提高效率。
4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來(lái),一采用石膏將模柜灌滿就可以了,另一種采用樹(shù)脂涂刷的方式,涂刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布,再涂刷再粘貼,反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌?;蚬嘧⒛5牟僮鞣椒ǎ汗嗄;蚬嘧⒛?,是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,沒(méi)有模線省工省時(shí),就是將你要的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來(lái),將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模,這樣脫模比較容易,不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。
主要用于玩具禮品行業(yè),工藝禮品行業(yè),家具裝飾裝潢行業(yè),人物,建筑裝飾裝潢行業(yè),樹(shù)脂工藝品行業(yè),不飽和樹(shù)脂工藝品行業(yè),蠟燭工藝?塑膠玩具行業(yè),?禮品文具行業(yè)?,石膏工藝禮品行業(yè),?模具制造行業(yè),?波麗工業(yè)品?,仿真動(dòng)植物雕塑,佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品及模具制作
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光速三維提供的工業(yè)3d打印加工服務(wù)是指采用高精度工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)來(lái)制作手板模型的加工服務(wù)。龍華、寶安、羅湖、南山、西鄉(xiāng)、沙井、松崗、龍崗等
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光速3D打印服務(wù),是手板模型制作加工的在線平臺(tái)。光速三維科技提供的服務(wù)包括:抄數(shù)設(shè)計(jì)、3D建模、數(shù)據(jù)處理、3D打印、硅膠復(fù)模、噴油上色、絲印等一站式加工服務(wù)。
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南昌3D打印公司為您解讀各種3D打印技術(shù)
FDM (熔融沉積技術(shù) )一般用于小型桌面級(jí)3D打印機(jī)
熔融沉積成型工藝(Fused Deposition Modeling,F(xiàn)DM)是繼LOM工藝和SLA工藝之后發(fā)展起來(lái)的一種3D打印技術(shù)。該技術(shù)由Scott Crump于1988年發(fā)明,隨后Scott Crump創(chuàng)立了Stratasys公司。1992年,Stratasys公司推出了世界上第一臺(tái)基于FDM技術(shù)的3D打印機(jī)——“3D造型者(3D Modeler)”,這也標(biāo)志著FDM技術(shù)步入商用階段。
原理:將絲狀的熱熔性材料進(jìn)行加熱融化,通過(guò)帶有微細(xì)噴嘴的擠出機(jī)把材料擠出來(lái)。噴頭可以沿X軸的方向進(jìn)行移動(dòng),工作臺(tái)則沿Y軸和Z軸方向移動(dòng)(當(dāng)然不同的設(shè)備其機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也許不一樣),熔融的絲材被擠出后隨即會(huì)和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺(tái)將按預(yù)定的增量下降一個(gè)厚度,然后重復(fù)以上的步驟直到工件完全成型。
優(yōu)點(diǎn):整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡(jiǎn)單,維護(hù)成本低,系統(tǒng)運(yùn)行安全??梢允褂脽o(wú)毒的原材料,設(shè)備系統(tǒng)可在辦公環(huán)境中安裝使用。工藝干凈、簡(jiǎn)單、易于操作且不產(chǎn)生垃圾。獨(dú)有的水溶性支撐技術(shù),使得去除支撐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行,可快速構(gòu)建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件。原材料以材料卷的形式提供,易于搬運(yùn)和快速更換??蛇x用多種材料,如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及醫(yī)用ABS等。缺點(diǎn):成型精度相對(duì)SLA工藝較低,精度0.178mm。成型表面光潔度不如SLA工藝。成型速度相對(duì)較慢。
SLS ( 粉末燒結(jié)技術(shù) )可用于金屬3D打印加工服務(wù)
選擇性激光燒結(jié)工藝(Selective Laser Sintering,SLS),該工藝早是由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其碩士論文中提出的,隨后C.R.Dechard創(chuàng)立了DTM公司并于1992年發(fā)布了基于SLS技術(shù)的工業(yè)級(jí)商用3D打印機(jī)Sinterstation。
原理:先采用壓輥將一層粉末平鋪到已成型工件的上表面,數(shù)控系統(tǒng)操控激光束按照該層截面輪廓在粉層上進(jìn)行掃描照射而使粉末的溫度升至熔化點(diǎn),從而進(jìn)行燒結(jié)并于下面已成型的部分實(shí)現(xiàn)粘合。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后工作臺(tái)將下降一個(gè)層厚,這時(shí)壓輥又會(huì)均勻地在上面鋪上一層粉末并開(kāi)始新一層截面的燒結(jié),如此反復(fù)操作直接工件完全成型。優(yōu)點(diǎn):可直接制作金屬制件(獨(dú)有)。材料選擇廣泛。可制造復(fù)雜構(gòu)件或模具。不需要增加基座支撐。材料利用率缺點(diǎn):樣件表面粗糙,呈現(xiàn)顆粒狀。工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生有害氣體
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