青島風(fēng)電專用灌漿料-套筒灌漿料廠家

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

二次灌漿是澆灌基礎(chǔ)時(shí)預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)留出地腳螺栓的預(yù)留孔。在設(shè)備安裝時(shí)再把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固。它的優(yōu)點(diǎn)是地腳螺栓便于和便于設(shè)備安裝。缺點(diǎn)是現(xiàn)澆的混凝土與原基礎(chǔ)的結(jié)合不如一次灌澆牢固。 2)同條件試塊的組數(shù)不少于2組，一組用于拆模、一組用于實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)，測(cè)定養(yǎng)護(hù)600℃*d灌漿料試塊強(qiáng)度。3)同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)相同部位的鐵籠中，做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。4)冬季除按現(xiàn)場(chǎng)國標(biāo)留置試塊外，尚應(yīng)做到：檢查灌漿料表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．          高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動(dòng)、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強(qiáng)：經(jīng)上萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對(duì)堿有要求的工程。

2.分層下料、振搗,每層厚度不超過30cm,上下層澆筑時(shí)間不超過1個(gè)小時(shí),上層灌漿料必須在下層灌漿料振搗密實(shí)后方可澆筑,以保證灌漿料良好的密實(shí)度。三、張拉前的工程張拉前需要做好下列:完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、集束、制錨、穿束和張拉設(shè)備的。 澆注時(shí)，應(yīng)從一邊灌注至另一邊溢出為原則。灌料中如出現(xiàn)模板漿，應(yīng)及時(shí)處理。5、灌漿料灌注完12d后開始灑水養(yǎng)護(hù)，保證灌漿料表面24h呈濕潤狀態(tài)，特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14d。6、灌漿料灌注完24h后即可拆除模板，并可鑿除凸出多余部分的灌漿料，保證高點(diǎn)不超過框架柱表面。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

4．          可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

第二步：澆筑基礎(chǔ)灌漿料灌漿料用料采用符合設(shè)計(jì)要求的砂、卵石和水泥，卵石粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物小尺寸的1/4和鋼筋小凈距的3/4.水泥采用普通硅酸鹽水泥32.5R，灌漿料采用H60型灌漿料拌和，以確保灌漿料的強(qiáng)度和質(zhì)量?；捉?jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)地基承載力符合設(shè)計(jì)要求并簽訂隱蔽檢查證書后，且按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)回填20cm砂礫墊層并夯實(shí)檢測(cè)后，才能進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿料澆筑。 (十二)現(xiàn)澆高強(qiáng)無收縮灌漿料明溝以面積計(jì)算按電纜溝子目套用;現(xiàn)澆高強(qiáng)無收縮灌漿料散水按散水坡實(shí)際面積計(jì)算。(十三)高強(qiáng)無收縮灌漿料扶手按延長米計(jì)算。(十四)帶形樁承臺(tái)按帶形基礎(chǔ)定額執(zhí)行。(十五)小立柱、二次澆灌模板按零星構(gòu)件定額執(zhí)行，以實(shí)際面積計(jì)算。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

8、干燥環(huán)境不適宜使用火山灰水泥干燥環(huán)境使用火山灰水泥，其內(nèi)部水分會(huì)很快蒸發(fā)掉，水化生成膠體的反應(yīng)就會(huì)中止，強(qiáng)度也會(huì)停止增長，而且已經(jīng)形成的水化硅酸鈣凝膠還會(huì)逐漸干燥，產(chǎn)生較大的體積收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而形成微細(xì)裂紋。 先將芯管預(yù)埋在模板構(gòu)件內(nèi),待灌漿料澆筑完畢,構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后再將芯管來。2.穿束穿束前檢查錨墊板和孔道的位置是否準(zhǔn)確,如果錨墊板移位,造成錨墊板的平面和孔道軸線不垂直,應(yīng)用楔子矯正,保證垂直。兩端張拉的曲線筋時(shí):PP=P(1-e--(Kx+))/(Kx+)式中:L―預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm);AP―預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2);EP―預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表