近年來, 隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高, 對木炭的需求

量日益增 ,質(zhì)量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,機械強度高、

水分、雜質(zhì)少。機制成型木炭由于以農(nóng)林廢棄物如鋸末等為原料, 經(jīng)過特殊工藝加

工成型,不破壞森林資源 ,在市場上受到越來越多的重視 。尤其是干餾法生產(chǎn)工藝具

有固定碳含量高、水分、雜質(zhì)少，副產(chǎn)品能回收利用等特點, 廣泛應用于冶金、煉硅

、釀酒 、制活性炭、二硫化碳、滲炭劑 、作物保溫劑和生活用能等領域。年需量越

來越大 。因此，掌握機制炭的干餾法生產(chǎn)工藝對提高木炭產(chǎn)量。

吊裝炭化爐生產(chǎn)流程： 

    吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)

膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣

，向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣安裝，炭化內(nèi)膽側

壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。炭化爐和燃燒室分離，采

用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內(nèi)膽，在

更換炭化內(nèi)膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，工作效

率高，密封效果好，該設備結構簡單新穎，操作簡便。

二、吊裝炭化爐操作步驟：

1、打開爐體蓋

2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域

3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進行裝棒

4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內(nèi)。

5、依次打開爐體的三個出煙口，蓋嚴爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進行密封

，開始進行炭化。

 三、吊裝炭化爐工作特點：

炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是10個小時；冷卻時間10個小時

；而機制炭每罐炭化時間是7個小時，冷卻時間10個小時；機制炭與原木炭冷卻時

間一樣，機制炭的炭化時間要短一些，設備易操作、性能高、出品效率高，使

炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設備。

炭化爐炭化過程詳解：

階段：干燥過程

因火候，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內(nèi)溫度較低，所以此

過程使用溫大火加熱，達到100度左后后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——

200°C左右。

 第二階段：熱解過程

    當爐內(nèi)溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火，  將爐內(nèi)溫度加熱到340°C

左右

    第二階段用時為2小時30分鐘左右。

第三階段：快速熱解過程

當爐內(nèi)溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C—

—400°C.

第三階段用時2小時左右。

第四階段：炭化末期

當爐內(nèi)溫度達到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出

煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。

第四階段用時40分鐘左右。

第五階段：冷卻，出炭過程

   炭化結束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

   方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小

時左右。

   方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有

光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

   以上兩種方式，當爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8

小時為準，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡

時，熄火、封火、炭化結束。

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我廠是專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保機制木炭機設備的專業(yè)廠家，經(jīng)過多年的研制發(fā)展，對產(chǎn)

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體作為燃燒使用，這樣既節(jié)省又環(huán)保，在同行業(yè)中，深受廣大用戶好評。
主營產(chǎn)品：木炭機、機制木炭機、木炭機生產(chǎn)線  
                木材粉碎機、秸稈粉碎機、木屑機、鋸末粉碎機、撕碎機
                滾筒烘干機、氣流烘干機、鋸末烘干機、箱式烘干機
                機制炭化爐、干餾炭化爐、吊裝炭化爐、連續(xù)式炭化機、椰殼炭化機、稻

殼炭化機、環(huán)保炭化設備
                生物質(zhì)顆粒機、木屑制粒機、鋸末顆粒機、燃燒顆粒成型機、飼料顆粒機
                皮帶輸送機、螺旋輸送機、分料機、滾筒篩、攪拌機、金屬網(wǎng)帶輸送機
                水煙炭片機、碳粉成型機、煤棒機、壓球機