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復(fù)合型塑膠跑道是如何修建的？

大家對(duì)于日常生活中的 復(fù)合型塑膠跑道怕是習(xí)以為常了吧，我們天天都打跑道上運(yùn)動(dòng)。在感慨科技進(jìn)步。時(shí)代進(jìn)步帶給我們良好的運(yùn)動(dòng)體驗(yàn)的同時(shí)，大家有沒(méi)有對(duì)跑道是如何修建的升起那么一絲絲的興趣？

其實(shí)跑道，就是需要一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)可以是水泥的，也可以是瀝青的。尤其是我們公司的產(chǎn)品，還特別針對(duì)這兩種不同的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)了不同的配方和不同的施工方案。就像大家能想到的那樣，基礎(chǔ)需要堅(jiān)固，不會(huì)松動(dòng)，不能我們隨便蹦跶蹦跶就這里一個(gè)坑那里凹進(jìn)去了。其次，基礎(chǔ)需要平整，因?yàn)榕艿离m然是有一定過(guò)的厚度的。但是跑道是否平準(zhǔn)，能夠讓我們?cè)谶\(yùn)動(dòng)中如絲般潤(rùn)滑其實(shí)還是取決于基礎(chǔ)的好壞的。一個(gè)平整的基礎(chǔ)能夠在跑道施工時(shí)帶來(lái)非常好的體驗(yàn)。再次，我們?cè)谒嗷A(chǔ)上鋪設(shè)復(fù)合型塑膠跑道時(shí)，也會(huì)專門利用角磨機(jī)給基礎(chǔ)做一個(gè)美容，磨磨皮。和大家常用的美圖功能一樣，讓基礎(chǔ)更加順滑，沒(méi)有沒(méi)有。在打磨后，我們還要給基礎(chǔ)切一些溫度縫，因?yàn)榇蠹叶紩?huì)熱脹冷縮。所以預(yù)留好溫度縫能夠有限避免以后跑道開裂等現(xiàn)象。后我們還要給基礎(chǔ)上一遍底漆。這層底漆幾乎是透明的。但是它能夠滲入到基礎(chǔ)中，和基礎(chǔ)緊密結(jié)合。一是提高基礎(chǔ)的堅(jiān)固程度，二是起到隔絕水汽的作用，三是提高基礎(chǔ)的粘結(jié)能力。經(jīng)過(guò)這些考驗(yàn)和施工。我們才能夠正式動(dòng)工修建復(fù)合型塑膠跑道。

復(fù)合型塑膠跑道的建設(shè)與復(fù)合型塑膠跑道的設(shè)計(jì)安裝
跑道是一個(gè)系統(tǒng)，如果用層級(jí)的關(guān)系來(lái)說(shuō)明，那么基礎(chǔ)是Z底下的一層，在上面按照不同的類型還會(huì)有很多層次，一般來(lái)說(shuō)基礎(chǔ)層上面會(huì)是跑道的彈性底層，再上是面層。Z上方是面漆。彈性底層，顧名思義，就是提供跑道的運(yùn)動(dòng)物理性質(zhì)的一個(gè)層級(jí)。通過(guò)這一層我們選配的不同顆粒和不同的修筑方法，我司能夠提供多種不同物理性質(zhì)的跑道。當(dāng)然大名鼎鼎的“黑顆粒”就曾經(jīng)是這一層級(jí)的選配材料之一。我司在這一層級(jí)，主要采用的彩色橡膠顆粒和EPDM顆粒，能夠提供一個(gè)良好的水平和垂直壓縮率。從幼兒園的防摔傷型到專業(yè)比賽對(duì)回彈和緩沖要求幾近BT級(jí)別都是可以滿足的。一般來(lái)說(shuō)該層主要有油性和水性兩種制造方法。油性對(duì)于我司來(lái)說(shuō)，就是橡膠顆?；旌瞎袒瘎┮约皢谓M份膠水按照一定的比例進(jìn)行混合攪拌，并通過(guò)專業(yè)施工隊(duì)以及專項(xiàng)施工機(jī)器進(jìn)行底料的攤鋪，能夠?qū)崿F(xiàn)高平整性。水性就是顆粒混合固化劑加上納米水性跑道乳液進(jìn)行一定比例的混合。這個(gè)的好處就是省顆粒，同時(shí)較為環(huán)保。但是相比油性來(lái)說(shuō)底料的粘接度會(huì)稍遜一些。水性跑道材料Z重要的一點(diǎn)主要就是體現(xiàn)在它的水性方面，這方面的優(yōu)勢(shì)也是水性跑道材料區(qū)別于傳統(tǒng)聚氨酯塑膠跑道的重要體現(xiàn)，水性跑道材料的生產(chǎn)使用的都是環(huán)保的水性產(chǎn)品，水性跑道材料在鋪設(shè)的時(shí)候只需要用水做催化劑就可以，不管是鋪設(shè)中還是鋪設(shè)后水性跑道都不會(huì)有CJ性和有毒的氣味散發(fā)出來(lái)，所以水性跑道材料是一款真水性的環(huán)保材料也是受人們歡迎的跑道材料。






復(fù)合型塑膠跑道的相關(guān)常識(shí)
復(fù)合型塑膠跑道膠粘劑是通過(guò)將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 復(fù)合型塑膠跑道膠粘劑制造過(guò)程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時(shí)間 反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。