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 輪帶式烘干機設(shè)備最大的最重要的受力零件之一，如果輪帶出現(xiàn)問題，會嚴重影響烘干機的正常運轉(zhuǎn)，且輪帶修復(fù)或更換需較長的時間，更換新輪帶價格昂貴，因此輪帶的制造質(zhì)量必須嚴格控制。

    輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質(zhì)量，鑄件焊補前應(yīng)預(yù)熱，焊補后必須進行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補后進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。

    烘干機輪帶的調(diào)整

    當(dāng)烘干機輪帶與托輪的絕對位置偏離了中間位置時，或者烘干機轉(zhuǎn)動時擋輪受力時，則說明烘干機的托輪需要進行調(diào)整。當(dāng)筒體向下移動時，將調(diào)節(jié)螺栓擰緊（要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等），使筒體停止下移；當(dāng)反過來向上移動時，在托輪上加注液體光滑油，然后繼續(xù)上移，擰緊螺栓。如果一次上下移動無效的話，則需要重復(fù)上述步驟，直到烘干機的托輪產(chǎn)生偏向歪斜。只有合理調(diào)整托輪，才可能提高烘干機內(nèi)筒物料的效率和質(zhì)量。托輪調(diào)整需要憑據(jù)筒體回轉(zhuǎn)偏向，調(diào)整托輪的中心線，使之朝某一個偏向同時歪斜托輪，讓烘干機的筒體中心線與之形成微小的偏角，使螺旋產(chǎn)生向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，以便于烘干機筒體可以穩(wěn)定的運行。