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抽粉機的應(yīng)用

由于抽粉機的應(yīng)用范圍和被輸送物料的物理性質(zhì)有著十分密切的關(guān)系，故下面分析幾種主要的物料特性對抽粉機應(yīng)用范圍的影響。

(1)物料的粒度。物料的粒度過大，容易阻塞在供料裝置中，從而使得物料不能自動地進入輸料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或規(guī)定物料的粒度不應(yīng)超過輸料管通徑的0.3～0.4倍。

(2)物料的堆積密度。物料的堆積密度在很大程度上影響抽粉機的結(jié)構(gòu)尺寸和能量消耗的大小。因為隨著物料堆積密度的增加，必須提高管中的氣流速度，從而使動力消耗增加和管壁磨損加快。所以，對于堆積密度大的物料采用氣力輸送并不合適。

(3)物料的濕度。物料的濕度與抽粉機工作的可靠性有著很大的關(guān)系。由于過高的濕度不僅將破壞物料的松散性質(zhì)，而且物料會粘附在裝置構(gòu)件的內(nèi)壁上，從而導(dǎo)致供料不均勻、能量消耗增加、輸送能力降低，甚至引起整個系統(tǒng)的堵塞。所以，對各種物料，必須確定其輸送不受破壞的極限濕度。

(4)物料的磨磋性。所謂磨磋性是指運動物料對其他物體的磨損性。磨磋性的大小取決于物體顆粒的硬度、表面特性和形狀尺寸，它影響著抽粉機的動力消耗和使用壽命。

(5)物料的溫度。被輸送物料的可燃粉塵在一定的濃度和溫度下，會產(chǎn)生粉塵，造成嚴(yán)重事故。因此，在氣力輸送時，物料的溫度不得超過其發(fā)火點(一般都低于400℃，否則就應(yīng)改用惰性氣體輸送。

目前，港口廣泛采用的是利用管內(nèi)氣流速度為10—30m／s左右的高速氣流，使物料在懸浮狀態(tài)下輸送的抽粉機。但其能量消耗大，工作構(gòu)件磨損較快。因此，增大物料在空氣中的混合比、降低輸送氣流速度是克服上述缺點的有效途徑。現(xiàn)正在發(fā)展一些新型的抽粉機，它們是在高混合比、低氣流速度(通常僅為4—6m／s)條件下，利用氣體的壓力輸送高濃度物料的氣力輸送機。

抽粉機的類型特點

抽粉機依據(jù)壓力不一樣，能夠 分為吸送式和壓送式兩類。吸送式依據(jù)系統(tǒng)軟件的真空度，可分為低真空(真空度低于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)二種。壓送式依據(jù)系統(tǒng)軟件功效工作壓力，可分為髙壓[工作壓力為(1～7)×105Pa]和底壓(工作壓力在0．5×105Pa下列)二種。除此之外也有在系統(tǒng)軟件中具有吸送又有壓送的混合器、封閉式呼吸系統(tǒng)(氣體作閉路循環(huán)系統(tǒng)，原材料可所有收購)和單脈沖氣力輸送系統(tǒng)。

抽粉機應(yīng)用

燃煤電廠在我國經(jīng)濟建設(shè)中仍占據(jù)著較為重要的地位，為提升資源應(yīng)用效率，減少燃煤過程的環(huán)境污染，并保障電能資源質(zhì)量，應(yīng)加大對燃煤電廠的改革力度。閥門是燃煤電廠生產(chǎn)過程中較為重要的設(shè)備，使用科學(xué)、準(zhǔn)確的閥門，能夠有效保障電廠設(shè)備運行安全、可靠，降低電廠生產(chǎn)過程的出現(xiàn)故障的機率。

抽粉機閥門主要具有切斷、連接介質(zhì)的作用，能夠調(diào)節(jié)系統(tǒng)中介質(zhì)流量并靈活轉(zhuǎn)變其介質(zhì)的流動方向，是電廠容器與管道的核心附件，閥門種類較多，在實際運用過程中，電廠應(yīng)針對其氣力除灰系統(tǒng)實際情況，選擇好耐用型閥門，從而促進設(shè)備穩(wěn)定運行。

抽粉機輸送灰渣過程與閥門概述

燃煤電廠在生產(chǎn)過程中會排放大量的煙氣，為盡量避免燃燒破壞生態(tài)環(huán)境的情況，需要對其進行回收并處理，在煙氣中所收集的細(xì)灰物質(zhì)一般是低鈣粉煤灰，與粘土的成分相類似。

粉煤灰中含量氧化硅和氧化鋁，占到整個成分的大部分，其中粉煤灰中所含的氧化鈦、氧化硅等成分來源于頁巖和黏土;氧化鐵成分來源于黃鐵礦;氧化鈣和氧化鎂是由相應(yīng)的硫酸鹽和碳酸鹽產(chǎn)生。

抽粉機灰系統(tǒng)工藝流程：

鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)電除塵器過濾產(chǎn)生原粉煤灰。原灰通過排料閥進入輸灰管道，在羅茨真空泵作用下，經(jīng)過雙極分離器分離，形成粗灰和細(xì)灰后落入原灰?guī)臁Ｔ規(guī)斓姆勖夯铱芍苯佑尚读蠙C裝車，也可進一步通過分選機分離成等級灰。