生產(chǎn)工藝:
塑料制桶是由擠料、吹塑兩部分所組成，總稱為制桶的擠出——吹塑。 吹塑制桶是由塑料顆粒經(jīng)料斗口，通過三段加熱區(qū)料筒加熱將其熔融，熔融塑料在螺桿螺紋的擠壓推動下，經(jīng)濾過網(wǎng)和多孔板及機頭口模擠出管狀型坯，而后，趁熱將型坯夾入待吹塑的瓣合模內(nèi)，通入壓縮空氣（以下簡稱風(fēng)）進行吹脹，使其達到模腔形體，在保持一定時間和風(fēng)壓情況下，經(jīng)冷卻定型后，打開瓣合模具，即得成品桶

產(chǎn)品特征：
1. 控制系統(tǒng)：操作面板使用5.7英寸中文人機界面觸摸屏，所有動作、參數(shù)設(shè)定、監(jiān)控、產(chǎn)品計數(shù)、壁厚控制都實現(xiàn)了可視化操作。設(shè)備故障自我判斷顯示，操作簡單。進口日本三菱PLC可編程控制器具備工藝參數(shù)儲存和調(diào)動功能。
2. 液壓系統(tǒng)：全進口液壓閥、密封件，電液比例控制。具有穩(wěn)定可靠、動作準(zhǔn)確、使用壽命長、響應(yīng)快速等特點。
3. 擠出系統(tǒng)：采用硬齒面減速齒輪箱和日本進口三菱變頻器，具有螺桿變頻調(diào)速、低噪音、動力強、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、使用壽命長和節(jié)能等特點；混煉螺桿，原料適應(yīng)性廣，塑化質(zhì)量更好；加熱機筒和鋁合金加熱器，節(jié)能。
4. 模頭系統(tǒng)：采用中心射料儲料缸式模頭，單杠射出，平穩(wěn)性高。先進先出的儲料式機頭，結(jié)構(gòu)合理可靠。
5. 開合模系統(tǒng)：氣動單缸滑軌，快速平穩(wěn)；四模板、高精度線性導(dǎo)軌、液壓雙缸雙向開合模。
6. 型胚控制系統(tǒng)：日本MOOG穆格100點壁厚控制系統(tǒng)。
7. 吹氣系統(tǒng)：標(biāo)配下吹、側(cè)吹、上吹可選。
8. 安全系統(tǒng)：配備合模保護裝置，光幕傳感，確保設(shè)備及操作人員的安全。
9. 電器元件：全部選用國際通用高技術(shù)產(chǎn)品。

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食品級塑料桶是于食品行業(yè)的包裝制品，因此對其制作要求很高。市場中食品級塑料桶的種類很多，但是不同的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品使用年限有所不同。那么我們在應(yīng)用時，100升食品塑料桶，應(yīng)當(dāng)怎樣做可延長其使用壽命呢？
通過實踐證明，按照正確方法應(yīng)用食品級塑料桶可大限度地延長其使用壽命。由于塑料桶在成型時不可避免底部向罐內(nèi)突起形成球冠狀，因此基礎(chǔ)要做成與底部形狀相似的球冠狀，在水平的基礎(chǔ)上不需用沙鋪成與儲罐底部相應(yīng)的球冠狀，在露天使用時應(yīng)適當(dāng)避免陽光直接照射，延長使用壽命。安裝塑料桶的基礎(chǔ)要求水平并能承受相應(yīng)的壓力，如用鋼結(jié)構(gòu)，間隙不能過大，并應(yīng)在上面鋪上木板或鐵板。