
雙相鋼法蘭現(xiàn)貨銷售-雙相鋼法蘭-美標雙相鋼法蘭供應
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雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是種節(jié)鎳不銹鋼。雙相鋼法蘭鋼也有奧氏體與鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能與焊接性能都是比較顯著提高,保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性和導熱的系數(shù)高,超塑性等一些特點。
雙相鋼法蘭使用雙相鋼為原材料生產(chǎn)的,所謂雙相不銹鋼在固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半,量少相的含量也要達到30%。含C較低的情況,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti,N等合金元素。
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點蝕問題
雙相鋼法蘭
是雙相不銹鋼的一個重要特性,與其化學成分和微觀組織有著密切關(guān)系。點蝕一般產(chǎn)生于α/γ界面,因此被認為是產(chǎn)生于γ相和α相之間的γ*相。這意味著γ*相中的含Cr量低于γ相。γ*相與γ相的成分不同,是由于γ* 相中 的Cr 和Mo含量低于初始γ相中的Cr、Mo含量。進一步研究表明,含N量較低的鋼,其點蝕電位對冷卻速度較為敏感。因此,在焊接含 N 量較低的雙相不銹鋼時,對冷卻速度的控制要求更加嚴格。在雙相不銹鋼焊接過程中,合理控制焊接線能量是獲得高質(zhì)量雙相不銹鋼接頭的關(guān)鍵。線能量過小,焊縫金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度過快,奧氏體來不及析出,從而使組織中的鐵素體相含量增多;如線能量過大,盡管組織中能形成足量的奧氏體,但也會引起熱影響區(qū)內(nèi)的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害相的析出。一般情況下,焊條電弧焊(Shieded Metal Arc Welding,SMAW)、鎢極弧焊(Gas Tungsten Arc Welding,GTAW)、藥芯焊絲電弧焊(Flux-Cored WireArc Welding,F(xiàn)CAW)和等離子弧焊(Plasma Arc Welding,PAW)等焊接方法均可用于雙相不銹鋼的焊接,且在焊前一般不需要采取預熱措施,焊后也不需進行熱處理。
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雙相不銹鋼
(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,抗力小,可不經(jīng)過鍛造,直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
(7)冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大,在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形。
(8)與奧氏體不銹鋼相比,導熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設備的襯里和生產(chǎn)復合板。也適合制作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。

