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導(dǎo)致容器板延伸率不合格的因素

容器板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器板拉伸試驗(yàn)出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴(yán)重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導(dǎo)致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產(chǎn)的容器板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時有發(fā)生,通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對造成鋼板延伸不合的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器板熱變形的控制

在數(shù)控切割機(jī)實(shí)際切割過程中，由于對容器板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。

我們堅信顧客是我們的衣食父母。因此，全心全意為顧客服務(wù)是我們的本份。

容器板表面控制缺陷的方法

容器板表面缺陷，通常是容器板軋制過程中表面的氧化鐵皮在容器板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統(tǒng)、輥役等有關(guān)。分析后認(rèn)為解決措施為：

1、優(yōu)化成分設(shè)計

對于低合金類板坯成分進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設(shè)計，避免加熱過程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調(diào)整加熱制度

嚴(yán)格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達(dá)到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調(diào)整必須緩慢進(jìn)行，否則容易造成爐內(nèi)溫度出現(xiàn)較大波動，需要在軋制此類容器板前后各兩個小時內(nèi)保持低溫加熱。