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混凝土的強度主要來源于混凝土中水泥成分中的硅、鈣在水的作用下生成的硅酸鈣化合物（C-S-H），C-S-H就是混凝土中起主要強度作用的物質(zhì)。混凝土內(nèi)部在混凝土初凝后仍一直在進行著緩慢的C-S-H水合反應，這種反應在自然狀況下無法完全進行，總有大量游離的。液態(tài)高滲透密封固化劑中所含的活性硅酸根離子與混凝土中未反應成硅酸鈣的游離鈣離子反應生成硅酸鈣水合物（C-S-H），使混凝土中的鈣離子進一步參與反應，更大幅度地提高混凝土的強度和硬度。用噴霧器將硬化劑均勻噴灑于地面上，在噴灑同時用膠掃把緊跟著掃均勻。

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密封固化劑施工工藝：（清理基面→打磨、清潔→施工高滲透密封固化劑（特殊基面可進行三次滲透或多次）→清洗基面→初步拋光→全面拋光）

1.將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結的物質(zhì)；若為舊基層坑洼過多需預先補平；依施工面積計量好高滲透密封固化劑用量。

2.將高滲透密封固化劑均勻倒在地面上，自由流動滲透，同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透；當基面滲透反應變得滑稠，用水霧濕潤粘稠表面使高滲透密封固化劑繼續(xù)滲透反應。

3.觀察基面的密實程度和滲透狀況，進行涂刷地面三遍及以上高滲透密封固化劑。

4.待基面滲透反應完全后（表面水分沒有完全干燥為佳），使用專業(yè)的清洗地面機器，去清洗表面以及除去多余的材料。

5.在完工24小時后，用軟毛拋光墊在地坪表面上拋光，需用樹脂磨片對基面進行多次拋光處理。使用時間越長，光澤度越好。

影響密封固化劑效果的因素

使用密封固化劑有以下幾點因素需要注意：①國內(nèi)水泥中一般摻有粉煤灰，水泥中的氧化鈣含量較低，導致密封固化劑不能充分反應，從而達不到密封固化較好效果；②施工時間，一般要等混凝土施工7天后，才開始滾涂密封固化劑，才能使密封固化劑效果較佳；③密封固化劑中固含量高低；④施工地面平整度（一般選用2m的靠尺測量其平整度，在3mm以下即平整度較好）；⑤地面研磨機的選擇和研磨工序的確定；⑥混凝土地面的強度（要求基面強度要大于25MPa）；⑦密封固化劑滾涂前地面不得有游離水；⑧施工溫度不得低于5℃；3、大大減少地面表層結構的水分流動的路徑，有效阻止水和化學物質(zhì)的滲入，提高了混凝土地面抗水和抗化學物質(zhì)腐蝕的能力。⑨新地坪效果較佳。