目標(biāo)任務(wù)
1.將數(shù)控切割機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的煙塵去除，煙塵排放低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-2017 限定值。
2.管道內(nèi)沒(méi)有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒(méi)有管道起火現(xiàn)象。
3.確保系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備完好率高，故障率低。
4.確保整體設(shè)計(jì)優(yōu)化、合理、簡(jiǎn)潔、美觀，打造健康生產(chǎn)理念；確保能耗低、物耗少；運(yùn)行費(fèi)用少，管理成本低。

產(chǎn)品特性：
※ 分體式設(shè)計(jì),組合靈活,可隨工況調(diào)整配置
※ 微孔覆膜濾筒,亞微米級(jí)過(guò)濾精度,效率高99%以上，濾筒豎裝結(jié)構(gòu),清灰更徹底干凈,保持低壓損狀態(tài);
※ 設(shè)備運(yùn)行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;
※ 設(shè)備采用高效能，低消耗噴吹裝置，實(shí)現(xiàn)了低壓力短脈沖的噴吹技術(shù)
清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此我公司做了兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

除塵分類：
多濾筒除塵器為分體柜式機(jī)體,大風(fēng)量除塵器,由于風(fēng)機(jī)電機(jī)外形較大,不適合與除塵器一體化設(shè)計(jì),所以該系列除塵器采用分體設(shè)計(jì)。單獨(dú)的風(fēng)機(jī)電機(jī)隔音箱體及消音器,使大風(fēng)量風(fēng)機(jī)噪音降到低。由過(guò)濾柜、控制柜、脈沖反吹裝置等部分組成。內(nèi)設(shè)高精度阻燃濾筒過(guò)濾單元,于整個(gè)車間多個(gè)焊接工位產(chǎn)生煙塵的收集凈化。在高效環(huán)保離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入的作用下,煙塵通過(guò)風(fēng)管收集進(jìn)入過(guò)濾器,經(jīng)預(yù)過(guò)濾分離及濾筒充分過(guò)濾 凈化后的空氣可達(dá)標(biāo)排放或直接進(jìn)入室內(nèi)循環(huán)。
濾筒除塵器一體機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、合理,采用風(fēng)機(jī)內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。占地面積小,可放室內(nèi)或室外,為滿足現(xiàn)場(chǎng)不同工況要求開(kāi)發(fā)出了成套的一系列的規(guī)格型號(hào);大型的焊接或打磨車間、或者焊接中心、機(jī)器人焊接生產(chǎn)線、等離子、激光切割下料生產(chǎn)線等,都可以找到適合的產(chǎn)品型號(hào)。我們可以根據(jù)客戶不同的現(xiàn)場(chǎng)工況,設(shè)計(jì)佳的煙塵捕捉裝置及管路系統(tǒng)。

該種除塵方式不但切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過(guò)程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。