品名：銅錫鈦焊膏
編碼：Titd-CuSnTi
固液相：850-880℃
釬焊溫度：880-930℃
合金成分：CuSnTi
粒度：-50+100目/-100目/-200目/-300目
外觀形貌：棕球形粉末
成分指標(biāo)：Sn18-20%，Ti 9-11%，Cu余量
釬焊要求：含鈦的活性釬料都必須用高真空釬焊，真空度建議≤0.001帕（10的-3）

導(dǎo)致開孔器金剛石脫焊的因素很多，也很復(fù)雜，但其關(guān)鍵因素主要有以下幾點：釬縫強度不夠，刀頭胎體組成成分可釬焊性差，釬焊工藝不當(dāng)，工況條件異常，非使用損壞等

金剛石開孔器制造和使用過程中，金剛石受熱損傷的程度主要取決于與金剛石相接觸的介質(zhì)。如在真空中，金剛石即使在近1500°C也不會出現(xiàn)石墨化，但在大氣條件下，800°C即開始明顯氧化失重；在常壓800°C以上，Ni、Co、Fe會促使金剛石轉(zhuǎn)化為石墨，并能熔解碳而造成金剛石的劇烈腐蝕。

銅錫鈦焊粉在空氣中釬焊時，釬料粉末會出現(xiàn)一定的氧化，生成的氧化膜阻礙了界面反應(yīng)的充分進行和活性元素的擴散，對釬焊致密化產(chǎn)生影響，造成金剛石把持強度的降低，金剛石也會出現(xiàn)較嚴(yán)重的熱損傷；而在真空釬焊時，釬料充分潤濕和鋪展，實現(xiàn)對金剛石的高強度把持，金剛石石墨化程度很小。