河北匯強(qiáng)泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵，雙吸泵，化工泵，混流泵，清水泵，等

提升s型雙吸泵效率的方法

采用高分子復(fù)合材料

在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

S型雙吸泵裝配、拆卸、安裝：裝配與拆卸1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位?到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。也可輸送類似于水的化學(xué)介質(zhì)及其它腐蝕性液體，用于化工、石油、冶金、食品、制藥、合成纖維、海水淡化等領(lǐng)域。3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上?料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均?即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

由于雙吸泵的吸入口和排出口均在泵軸心線下方，雙吸泵的葉輪相當(dāng)于兩個(gè)相同大小的單吸葉輪組合在一起工作，在和單級(jí)離心泵葉輪一樣大小直徑的情況下流量可以翻一倍，這就是為什么叫雙吸泵的原因。

     還有就是，雙吸泵泵體就是有兩個(gè)吸水室，最特別之處主要還是雙吸葉輪的進(jìn)水方向與單吸葉輪不一樣，雙吸葉輪的好處就是同樣轉(zhuǎn)速與流量的情況下，由于減小了進(jìn)水口的流速、雙吸泵不易出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。

     雙吸泵的使用范圍與臥式離心泵相同，流量范圍為90~ 3000m3/h揚(yáng)程范圍為10-140m。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。其特點(diǎn)是流量大，檢修方便，并且檢修時(shí)只需打開泵蓋即可取出轉(zhuǎn)子，不需要拆卸電動(dòng)機(jī)和連接管路。按軸的安裝位置不同，這種離心泵可分立式雙吸泵和臥式雙吸泵兩種結(jié)構(gòu)。