東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司主營：押出機、絞線機

絞線機的相關(guān)知識

裁線機的相關(guān)知識

芯線絞合國內(nèi)稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一．由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合，其原理類似如導(dǎo)體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似．芯線絞合根據(jù)絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對稱絞合和不對稱絞合，因為芯線在絞合過程中有彎曲變形，有些較粗絕緣芯線在絞合過程采用退扭（臺灣稱之為反扭）．如部分 UL2919,CAT.5, IEEE1394 芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線，以下分幾個方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計算:

1.對絞:

對絞線的等效外徑:

D=1.65d 或 1.71d (軟質(zhì)用 1.65d,硬質(zhì)用 1.71d),有時： D=1.86d

復(fù)對絞線等效外徑：D=2.6d

多對數(shù)絞線等效外徑：D＝根號N*1.9*d

對絞節(jié)距. 根據(jù)對絞組對數(shù),芯線外徑選取.

框式絞線機安全操作規(guī)程

框式裁線機安全操作規(guī)程②

7、經(jīng)常注意觀察機電設(shè)備及各種儀表是否處于正常狀態(tài)。

8、經(jīng)常檢查產(chǎn)品的外徑節(jié)距是否與工藝要求相符，并將檢查結(jié)果填寫自檢表；如不符，可停車檢查，處理好后再開車。

9、操作人員在機器正常運轉(zhuǎn)的過程中，不得擅自脫崗，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常和產(chǎn)品質(zhì)量有問題時，應(yīng)及時停車檢查。

10、停車時切斷電源，必須緩慢停車，特殊情況允許緊急停車。

11、應(yīng)急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。

（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

電纜設(shè)備基礎(chǔ)知識

電纜設(shè)備基礎(chǔ)知識

第四章、線纜生產(chǎn)工藝及專用設(shè)備

第1節(jié)、概述        

工藝與設(shè)備對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)速度均起著決定性的作用。先進的專用線纜設(shè)備與優(yōu)化的工藝條件是制造線纜產(chǎn)品的前提條件。

大型電線電纜制造設(shè)備有上千臺，從工藝類型來分析有拉、絞、擠、編等工藝制造方法。

所謂的工藝流程是指一處產(chǎn)品從頭至尾要經(jīng)過幾個加工步驟以及其先后程序，在線纜生產(chǎn)中，工藝設(shè)備按工藝流程合理布置可以使半制品流動合理（路程短，沒有或減少逆向流動）

線纜生產(chǎn)工藝流程一般包括以下幾個加工部分：導(dǎo)線的加工工藝、絕緣加工工藝、成纜工藝、護層加工工藝等，不同類型、不同用途的電線電纜有不同的工藝流程，如絕緣電線（BV）的工藝流程：導(dǎo)體加工（檢）塑料絕緣擠出（印字 檢）包裝（檢）入庫

再如中壓電力電纜的工藝流程：導(dǎo)體加工（檢）內(nèi)屏蔽層加工+擠包絕緣層+外屏蔽層加工（檢）成纜（檢）內(nèi)襯層和內(nèi)護層加工（檢）  裝鎧（檢）保護層加工（檢）包裝（檢）入庫

金屬原料+熔煉+軋制+拉線

熔煉的目的主要是改變材料進行軋制加工和改變材料的組織結(jié)構(gòu)成分，以保證產(chǎn)品對材料的性能要求。

銅桿生產(chǎn)廠普遍采用上引法和連鑄連軋法

鋁桿廠普遍采用連鑄連軋工藝方法

加料+熔化+保溫+鑄造+軋制+繞桿

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