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較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進(jìn)行焊接，比如GMAW焊和SAW 焊，同時(shí)焊件要設(shè)計(jì)坡口。通常情況下，弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對(duì)電弧產(chǎn)生影響，焊接電源對(duì)這些影響因素的反應(yīng)能力就是其動(dòng)態(tài)性能，它的好壞與工藝性能及其穩(wěn)定性有直接的聯(lián)系。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應(yīng)用。雖然自動(dòng)化氣保護(hù)鎢極弧焊（GTAW）成功地應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對(duì)較低，也限制了它的整個(gè)生產(chǎn)率的提高。 EWI通過改進(jìn)窄坡口串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW）, 將它成功應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產(chǎn)率。

PPR給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。10標(biāo)準(zhǔn)有對(duì)焊接電源的EMC提出了要求，我國相應(yīng)的國標(biāo)不久也將出臺(tái)，這對(duì)焊接電源的EMC檢測(cè)又將提出了新的檢測(cè)任務(wù)，如何開發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產(chǎn)、檢測(cè)需要的EMC檢測(cè)設(shè)備是我們急需要解決的課題。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質(zhì)量。保證連接質(zhì)量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機(jī)的加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。管道熔接前要認(rèn)真清潔管道和接頭表面，清除管材表面的油污、雜質(zhì)及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜，連接后的管道接頭處應(yīng)形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時(shí)應(yīng)及時(shí)重新連接。

熱焊采用藥芯半自動(dòng)下向焊，半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置焊接極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現(xiàn)的一種嚴(yán)重缺陷，應(yīng)采取措施予以防止。為避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過渡。斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。斷弧焊按照正常運(yùn)條角度起弧，形成熔池后按常規(guī)運(yùn)條方法運(yùn)條，然后立即斷?。ㄒ徊揭粩喾ǎ┗蛳蚯靶纬蓭讉€(gè)焊波后斷?。◣撞揭粩喾ǎ?，斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個(gè)熔池，再斷弧、起弧，如此反復(fù)進(jìn)行。