吹吸式等離子切割機除塵設備
吹吸式等離子切割機除塵設備是在激光切割服務平臺的一側置放一個正方形進風道，其上有一個能夠隨自動切割機挪動的呼吸口，在激光切割服務平臺的另一側有一個含有中小型軸流式風機的吹風機口。呼吸口和吹風機口另外固定不動在自動切割機上，并與激光切割頭保持一致。激光切割服務平臺的下邊設立帶豎板的排風安全通道，持續(xù)保持在激光切割的比較有限·總寬內造成粉塵的部位排風。等離子切割機機除塵設備工作中時，橡膠密封墊在管路空氣壓力的功效下可牢牢地貼在正方形進風道的頂端以具有密封性功效。呼吸邊有2個滾軸，橡膠密封墊在這里被頂起，使?jié)鉄煾鶕粑诘倪M風道進到，終吸進去除塵器設備開展過慮和清潔。
該套吹吸式除塵設備廣泛用在龍門等離子切割和數(shù)控火焰切割煙塵凈化上。

在切割平臺的兩側各放置一根滑動吸風道，其上面均有一個可隨切割機一起移動的吸風口，吸風口同時固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線上。
切割平臺下部是帶有立板的抽風道，始終保持只在切割的有限寬度內即產生煙塵的部位抽風。
工作時，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封的作用。在滑動吸風小車處，滑動吸風小車內有四個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動吸風小車吸風口進入方形吸風道，后吸入凈化器主機過濾凈化。
數(shù)控切割機工作時火星飛濺，大量火星會隨煙塵吸入凈化器，在凈化器入口處應設有火星熄滅裝置，以確保凈化器穩(wěn)定運行。
根據切割平臺寬度可分為單吸式、吹吸式、雙吸式三種收集方式，凈化主機有一體式和分體式兩種選擇，根據客戶現(xiàn)場空間情況而定。

凈化流程
含塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰；由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。
除塵器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需 0.5～0.7MPa 的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

設計范圍
1. 方案工藝流程的選擇和設計及技術要求治理目標；
2. 環(huán)境治理設備的制造、安裝與設備的選型；規(guī)格，型號，參數(shù)等；
3. 工程設備的運輸、安裝、調試及操作人員的培訓；
4. 系統(tǒng)管路、電器、自控的設計與安裝及調試；
5. 工程整套系統(tǒng)風量，風速，能耗，管道布局及工程總投資。