南昌藍星設備工程有限公司主營：化學清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設備防腐,工業(yè)設備清洗,空調(diào)清洗

工業(yè)鍋爐清洗的必要性以及注意事項

清洗鍋爐的必要性 鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。 容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。 對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

  (1) 對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

  (2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

  (3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

  (4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

  (5) 對于電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。

  (6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清 洗，一般可選用、EDTA、檸檬酸或甲酸、等有機混合酸作清洗劑。

  2.3.5 清洗劑用量：

  鍋爐清洗時，所需的鹽酸()、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附錄 3《清洗藥品用量的計算方法》。

     2.4 清洗腐蝕的控制

  2.4.1 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗 結(jié)果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需 和酸同時加入的，應配制均勻后才可進入鍋爐內(nèi)。

  2.4.2 酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃 度≥100mg/L 時，應在酸洗液中加入還原劑(一般應加氯化亞錫)進行還原，其添加 量的計算可參考附錄 4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。

  2.1 清洗前的準備 2.1.1 鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進行仔 細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應采取有 效措施預先處理。

 

南昌藍星設備工程有限公司是一家專業(yè)從事工業(yè)設備清洗服務、工業(yè)設備防腐的工程公司，具有多年從事化學清洗、高壓水射流清洗和工業(yè)設備防腐的經(jīng)驗，技術(shù)實力雄厚，設備齊全，擁有一支經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍。 在此雄厚的技術(shù)能力基礎上，多年來為江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的化學清洗、高壓水清洗和工業(yè)設備防腐服務

清洗設備是指什么

清洗設備是指可用于替代人工來清潔工件表面油、蠟、塵、氧化層等污漬與污跡的機械設備。目前市面上所見到清洗設備為：超聲波清洗、高壓噴淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及復合型清洗設備等；其中應用領(lǐng)域最廣泛的當屬噴淋清洗和超聲波清洗；在工業(yè)生產(chǎn)及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，隨著對產(chǎn)品部件表面清潔度的提高，超聲波精密清洗方式正越來越多的人們所關(guān)注和認可。清洗機，上海清洗機

大型化工槽罐旋轉(zhuǎn)噴淋清洗新概念

隨著化工裝置產(chǎn)能不斷提升，化工成品貯罐也從1000立方飛躍發(fā)展到5萬立方，甚至10萬立方。如此龐大的怪物，有什么能快速，安全又清洗效很好的方法呢?

面對這次如此龐大的5萬立方槽罐，仍然束手無策。一直使用的旋轉(zhuǎn)噴淋方法在直徑近60米的大型槽罐中，毫無作用。原來的旋轉(zhuǎn)噴頭只能清洗5000立方槽罐。槽罐清洗技術(shù)難題就是要二維旋轉(zhuǎn)噴淋，并且要保證一定的清洗液流量，旋轉(zhuǎn)速度，壓力等才能達到化學清洗和鈍化的技術(shù)要求。面對新的課題，新的技術(shù)挑戰(zhàn)，要根據(jù)槽罐結(jié)構(gòu)設計全新的噴淋系統(tǒng)，首要面臨的問題就旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。直徑50米左右的旋轉(zhuǎn)裝置系統(tǒng)，重量達到近一噸。如何能保證用清洗平臺的壓力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且勻速安全的旋轉(zhuǎn)。這就需要一個全新的，安全的，密封的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)來支持大型噴頭。原來的普通機械旋轉(zhuǎn)機構(gòu)已經(jīng)遠遠無法滿足，如果采用壓力軸承旋轉(zhuǎn)，如此巨大的壓力、高溫、密封要求普通軸承能滿足嗎?一切需要準確的計算和試驗，軸向壓力軸承只能自己設計制作。沒有現(xiàn)成的軸承可以滿足要求。經(jīng)過十天的試驗，一款量身定做的大型軸向壓力軸承制作完成。接下來就是解決密封問題，之前的系統(tǒng)就存在旋轉(zhuǎn)過程中漏清洗液導致槽罐外壁清洗液橫流，這次要徹底解決旋轉(zhuǎn)中的密封問題，這是個矛盾的問題，密封壓力過大，影響旋轉(zhuǎn)速度，密封壓力過小，漏清洗液。如何才能既能保證旋轉(zhuǎn)速度，又做到滴水不漏呢?經(jīng)過二十多次的試驗，一套多級密封，壓力自調(diào)的密封系統(tǒng)設計完畢。采用了五級密封，彈簧式壓力調(diào)節(jié)裝置來解決密封壓力的問題。密封材料也全新改進為高耐磨杜邦芳綸盤根，既耐腐蝕，耐磨又有良好的密封性能。至此，華遠技術(shù)團隊全新設計一套旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)代替原來的老系統(tǒng)。新的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)有更好的密封性能，可以說滴水不漏，不會在清洗過程中在罐外壁形成水流痕跡。新的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用新的軸向壓力軸承，速度更均勻。

接下來面對體型巨大的噴頭裝置設計問題。根據(jù)計算，噴淋架和噴頭加起來足足50米直徑。如此龐大的噴淋架和噴頭，重量近一噸，如何設計才能保證強度又重量最輕，如何才能將如此龐然大物吊裝并安裝到位。絲毫的差錯輕則會導致系統(tǒng)無法旋轉(zhuǎn)，重則掉下了造成嚴重事故。這些全新的課題都需要不斷的計算,設計和試驗。對噴淋架進行了設計改進和焊接改進。即使把重量減少到最少狀態(tài)，整個噴淋系統(tǒng)重量也近一噸。接下來更大的難題需要解決，如此龐大的噴淋系統(tǒng)在槽罐中組裝完畢，吊裝也是非常困難。經(jīng)過一個多月艱苦努力，凱利清洗技術(shù)團隊攻克多個難題，成功解決5萬立方大型槽罐二維旋轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置，并申報了國家專利。