

聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司
主營產(chǎn)品: 其他管件
雙套鋼管一支定做-紊流雙套鋼管定做-除灰雙套鋼管一支定做
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聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司
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所在地區(qū)
山東省聊城市
主營產(chǎn)品





雙套管紊流輸送
雙套管濃相輸送系統(tǒng)能在通常的運行條件下對大物料團自動地疏松, 不會出現(xiàn)其它飛灰輸送系統(tǒng)中常見的堵管現(xiàn)象。
其特點為在濃相輸送管內(nèi)安裝了內(nèi)套管。內(nèi)套管內(nèi)每隔一段距離都有特別設(shè)計的斜口, 每個斜口中央豎有開孔的圓片。
流入內(nèi)套管的輸送空氣在開孔的圓片作用下,在輸送管內(nèi)盡可能大地產(chǎn)生紊流, 使物料和空氣連續(xù)地充分地流化、混合,便于輸送。
若物料輸送時在輸送管內(nèi)某段形成了物料堆, 局部壓阻增加,產(chǎn)生局部高氣壓。高氣壓使更多的空氣旁路流入內(nèi)套管,在物料堆前后內(nèi)管開口處,形成更強的紊流, 從而疏松堆積的物料堆,消除堵塞。
因此,與其它系統(tǒng)相比,飛灰雙套管濃相輸送系統(tǒng)可以在較低的物料輸送速度, 較低的輸送空氣壓力,較高的灰氣比工況下工作。尤其在大灰量、長距離的輸送項目中,它的優(yōu)勢更為突出。
無論輸灰系統(tǒng)的灰量多大,輸送距離多長,飛灰雙套管濃相輸送系統(tǒng)輸送初速度(在省煤器倉泵出口處)均大約為4.0 – 6.0米/秒, 輸送末速度(在灰?guī)烊肟谔帲┚蠹s為10.0 – 16.0米/秒。這在飛灰`輸送領(lǐng)域中是很難作到的。
雙套鋼管行業(yè)的發(fā)展
雙套鋼管的生產(chǎn)屬于重工業(yè),所以也因此受到了國家政策的支持,我國在十二五規(guī)劃的時候就著重提到要推進我國重工業(yè)的發(fā)展,并給予了稅收以及技術(shù)的支持。也許你喜歡看精密鋼管一般都有哪些用途
近年來,雙套鋼管在我國發(fā)展非常迅速,質(zhì)量也相比之前有了較大的提高,隨著技術(shù)水平的進步,雙套鋼管的生產(chǎn)水平也在不斷的提高,很多新機器、新設(shè)備的使用更是延長了鋼管的使用壽命。產(chǎn)量相對于以前有有了大量的提升。
近,由于我國過硬的生產(chǎn)技術(shù),很多發(fā)達國家都喜歡在我們國家進口雙套鋼管,這也預(yù)示著走出國門的開始。但是在很多細節(jié)方面還需要注意,比如說雙套鋼管的運輸問題,大家都知道這種物品的運輸十分麻煩,隨意解決市場和生產(chǎn)場地的矛盾迫在眉睫。
使用無縫管生產(chǎn)雙套鋼管的流程
雙套鋼管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標(biāo)打印、打捆包裝等基本工序。當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管,其設(shè)備被稱為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑,不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期,以適應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工,該設(shè)備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑,同時進行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:
(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;
(2)可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);
(3)進一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。
以上就是雙套鋼管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。
