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?全自動切管機(jī)切管的操作規(guī)程介紹

    全自動切管機(jī)切管的操作規(guī)程介紹？

   （1）全自動切管機(jī)主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。

   （2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半全自動切管機(jī)機(jī)聯(lián)接堅固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。

   （3）聯(lián)接好半全自動切管機(jī)機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。

   （4）若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。

   （5）根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半全自動切管機(jī)機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。

   （6）將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。

   （7）開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半全自動切管機(jī)機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時注意兩機(jī)工作是否正常。

   （8）切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半全自動切管機(jī)機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切割全過程。

激光全自動切管機(jī)切割碳鋼材料會出現(xiàn)哪些問題

激光全自動切管機(jī)切割碳鋼時，加工件呈現(xiàn)毛刺，可能的緣由包括：激光焦點位置發(fā)作偏移，做焦點位置測試，依據(jù)激光焦點的偏移量停止調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需求檢查激光發(fā)作器的工作能否正常，假如正常，則察看激光控制按鈕的輸出數(shù)值能否正確，若不正確加以調(diào)整。

切割線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切割氣體純度不夠，需求提供高質(zhì)量的切割工作氣體；機(jī)床運轉(zhuǎn)時間過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需求關(guān)機(jī)重新啟動。

激光全自動切管機(jī)切割低碳鋼時呈現(xiàn)非正?；鸹?:激光正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。呈現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的潤滑度和加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的狀況下，應(yīng)思索以下狀況。

激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時改換噴嘴；在無新噴嘴改換的狀況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；若噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動，此時應(yīng)立刻暫停切割，檢查激光頭銜接狀態(tài)，重新上好螺紋。

廠家概述切管機(jī)的操作環(huán)節(jié)

   機(jī)器切割是利用切管機(jī)自動完成，按照說明書調(diào)整好刀片，定位擋板，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)正常，然后把石英玻璃管放在承料架上，可完成自動切割。切割過程中需要使用水來消除玻璃粉塵，切好的管子需要酸洗（調(diào)成5%濃度，把管子放進(jìn)去浸泡3分鐘，取出用清水沖凈）然后烘干，即可轉(zhuǎn)入下一 環(huán)節(jié)。

   手動切割是用手動切管機(jī)完成，調(diào)整好刀片，定位擋板，戴上防護(hù)口罩，衛(wèi)生手套即可工作，切好的管子應(yīng)保持清潔，然后烘干，然后轉(zhuǎn)入下一環(huán)節(jié)。手動切割應(yīng)注意雙手用力平衡，各個分力及合力應(yīng)在同一平面內(nèi)，如分力不在同一平面，容易造成斜口。

   切割機(jī)應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè)，普通來說，非金屬行業(yè)分的比擬細(xì)致，像有切割石材的石材切割機(jī)，水切割機(jī)，鋸齒切割機(jī)，切割布料和塑料，火焰切割機(jī)里面又分?jǐn)?shù)控切割機(jī)，和手動的兩大類，手動的類別有，小跑車，半自動，純手動，數(shù)控的有，龍門式數(shù)控切割機(jī)，懸臂式數(shù)控切割機(jī)，臺式數(shù)控切割機(jī)，相貫線數(shù)控切割機(jī)等等。

   利用齒輪差動進(jìn)給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進(jìn)給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機(jī)床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。