

重慶市大足區(qū)源源管道設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 其他礦山機(jī)械
貴州機(jī)械切管機(jī)-源源管道-云南機(jī)械切管機(jī)
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?全自動切管機(jī)切管的操作規(guī)程介紹
全自動切管機(jī)切管的操作規(guī)程介紹?
(1)全自動切管機(jī)主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。
(2)把割炬滾輪卸去后,割炬與半全自動切管機(jī)機(jī)聯(lián)接堅固,隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。
(3)聯(lián)接好半全自動切管機(jī)機(jī)電源,根據(jù)工件形狀,安裝好導(dǎo)軌或半徑桿(若為直線切割用導(dǎo)軌,若切割圓或圓弧,則應(yīng)該選擇半徑桿)。
(4)若割炬開關(guān)插頭撥下,換上遙控開關(guān)插頭(隨機(jī)附件中備有)。
(5)根據(jù)工件厚度,調(diào)整合適的行走速度。并將半全自動切管機(jī)機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。
(6)將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3~8mm,并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。
(7)開啟遙控開關(guān),切穿工件后,開啟半全自動切管機(jī)機(jī)電源開關(guān),即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段,應(yīng)隨時注意切縫情況,調(diào)整至合適的切割速度。并隨時注意兩機(jī)工作是否正常。
(8)切割完畢,關(guān)閉遙控開關(guān)及半全自動切管機(jī)機(jī)電源開關(guān)。至此,完成切割全過程。
激光全自動切管機(jī)切割碳鋼材料會出現(xiàn)哪些問題
激光全自動切管機(jī)切割碳鋼時,加工件呈現(xiàn)毛刺,可能的緣由包括:激光焦點位置發(fā)作偏移,做焦點位置測試,依據(jù)激光焦點的偏移量停止調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需求檢查激光發(fā)作器的工作能否正常,假如正常,則察看激光控制按鈕的輸出數(shù)值能否正確,若不正確加以調(diào)整。
切割線速度太慢,需求在操作控制時加大線速度;切割氣體純度不夠,需求提供高質(zhì)量的切割工作氣體;機(jī)床運轉(zhuǎn)時間過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時需求關(guān)機(jī)重新啟動。
激光全自動切管機(jī)切割低碳鋼時呈現(xiàn)非正?;鸹?:激光正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。呈現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的潤滑度和加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的狀況下,應(yīng)思索以下狀況。
激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重,應(yīng)及時改換噴嘴;在無新噴嘴改換的狀況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;若噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動,此時應(yīng)立刻暫停切割,檢查激光頭銜接狀態(tài),重新上好螺紋。
廠家概述切管機(jī)的操作環(huán)節(jié)
機(jī)器切割是利用切管機(jī)自動完成,按照說明書調(diào)整好刀片,定位擋板,檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)正常,然后把石英玻璃管放在承料架上,可完成自動切割。切割過程中需要使用水來消除玻璃粉塵,切好的管子需要酸洗(調(diào)成5%濃度,把管子放進(jìn)去浸泡3分鐘,取出用清水沖凈)然后烘干,即可轉(zhuǎn)入下一 環(huán)節(jié)。
手動切割是用手動切管機(jī)完成,調(diào)整好刀片,定位擋板,戴上防護(hù)口罩,衛(wèi)生手套即可工作,切好的管子應(yīng)保持清潔,然后烘干,然后轉(zhuǎn)入下一環(huán)節(jié)。手動切割應(yīng)注意雙手用力平衡,各個分力及合力應(yīng)在同一平面內(nèi),如分力不在同一平面,容易造成斜口。
切割機(jī)應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè),普通來說,非金屬行業(yè)分的比擬細(xì)致,像有切割石材的石材切割機(jī),水切割機(jī),鋸齒切割機(jī),切割布料和塑料,火焰切割機(jī)里面又分?jǐn)?shù)控切割機(jī),和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數(shù)控的有,龍門式數(shù)控切割機(jī),懸臂式數(shù)控切割機(jī),臺式數(shù)控切割機(jī),相貫線數(shù)控切割機(jī)等等。
利用齒輪差動進(jìn)給原理,實現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進(jìn)給,從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動,刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機(jī)床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。
