天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板

容器板正火工藝的應(yīng)用

正火的主要應(yīng)用范圍有：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

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容器板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器板軋機(jī)的一項特長，因容器板軋機(jī)具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機(jī)自動化添加了許多不穩(wěn)定的因素。

雖然采用控軋控冷技術(shù)，使線外熱處理量明顯減少，但容器板線外熱處理仍然是一項必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續(xù)式和間歇式之分，非常繁多。由于容器板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說，把容器板生產(chǎn)稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長，連續(xù)性差，要實現(xiàn)自動化自然會受到一定的影響。

容器板的除磷操作

1）盡量控制板坯開軋溫度不超過1020℃，盡量保證低溫開軋，防止軋件在一階段軋制結(jié)束時溫度過高，在待溫過程中時間延長而表面過度氧化出現(xiàn)氧化鐵皮翹起。

2）操作上應(yīng)合理控制道次壓下量，特別是一階段末次盡量采用小壓下量，保證板形的平直度，避免出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象而影響除鱗效果。

3）保證待溫前后除鱗道次的合理設(shè)置，橫軋道次必須設(shè)一道除磷，待溫前末次保證完整除鱗，避免軋輥冷卻水和軋件表面氧化渣在待溫過程中殘留而加速容器板表面的氧化。

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