東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司主營：押出機、絞線機

絞線機機器保養(yǎng)與維護

裁線機機器保養(yǎng)與維護

保養(yǎng)項目       保養(yǎng)內(nèi)容                                             

齒輪             檢查是否有磨損、毛刺；清洗干凈并上油   修理和更換（注：塑鋼齒輪不上油）

放線架          檢查各部軸承是否正常，導輪是否完好無誤，張力部件、剎車部件是否完好無損

卷取張力       檢查張力磨擦片是否松脫和磨完，如沒有，用碎布將磨擦片擦干凈；檢查張力彈簧是否一致

軸承             檢查是否靈活，缺油軸承墊圈磨損；不正常響聲 加油更換

上下油壓器    檢查是否缺油，漏油，油管斷裂；千金頂是否裝偏，頂芯是否磨損，擦拭干凈

內(nèi)外斷線機    是否生銹不導電，線頭是否脫落，水位開關(guān)是否工作 擦銹或更換

馬達              1、 絕緣電阻是否合格；2、 馬達冷卻是否正常；3、 馬達軸承是否損壞；4、 皮帶輪是否松動；5、 轉(zhuǎn)子是否掃堂

絞線機的工藝知識

4.2、絞線設(shè)備：

4.2.4、 JS束線機：

型 號 線盤規(guī)格 線徑范圍 絞合外徑 束絞截面  節(jié)距范圍             絞籠轉(zhuǎn)速          生產(chǎn)速度    絞向    電機功率             外形尺寸

400 PN400 0.12~0.6   Φ4 0.5~5.0 12~87   29種      200~2000r/min     400~4000t/min   左右均可         44kW         2200×1150×1150

500 PN500 0.15~0.8   Φ5 0.7~6.0 10~148 32種      200~1800r/min     400~3600t/min 左右均可         5.5kW        2300×1230×1250

630 PN630 0.15~1.5      Φ6 2~10 12~160 32種      200~1500r/min     400~3000t/min 左右均可         7.5kW        2750×1230×1420

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速裁線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設(shè)備。

電纜設(shè)備基礎(chǔ)知識

電纜設(shè)備基礎(chǔ)知識

第五節(jié) 橡皮絕緣

一、原材料的準備

原材料的準備一般需經(jīng)過溫膠、切膠，原材料的稱量是準備的一個至關(guān)重要的工序。

二、塑煉

橡膠在常溫下具有較高的彈性，不便于加工，因此要改變它的高彈性，使它具有一定的可塑性，將

橡膠由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過程稱為塑煉。

影響塑煉的因素：輥距 溫度 塑煉時間 速比和轉(zhuǎn)數(shù)

天然橡膠必須進行塑煉，合成橡膠可不進行塑煉。

三、混煉

混煉是將各種配合劑均勻地分散到橡膠中，使之具有一定塑性的膠料，一般分為開煉機混煉、密煉機混煉、連續(xù)混煉。

四、濾橡

對用于絕緣和薄護套制品的混合膠料要求比較高，而在實際生產(chǎn)過程中，各種膠料都不可避免地含有雜質(zhì)，在運輸過程和混煉過程中也會混入雜質(zhì)，濾橡的目的是為了消除上述各類雜質(zhì)。

濾橡的方法有兩種：生膠塑煉后濾橡和混煉中濾橡

一般情況下，生膠可以不必濾橡。

●擠橡工藝及設(shè)備

擠橡是用擠橡機在導體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。

●擠橡工藝：溫膠 、模具的選擇和調(diào)整、擠橡溫度的控制  冷喂料擠出工藝

●用來擠包絕緣橡皮或護套橡皮的設(shè)備成為擠橡機  主要分為30、45、60、90、120、150、200、250等八種。

●擠橡機由主機、牽引裝置、收線裝置、計米器、冷卻裝置及傳動系統(tǒng)等組成

主要技術(shù)參數(shù)：螺桿、外徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、每小時出膠量，主電機型號功率及設(shè)備中心高和外形尺寸

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