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耐磨板450的加工

1、耐磨板450切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握耐磨板450各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別耐磨板450的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨板450厚板時，需要注意?。?！隨著耐磨板450厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨板450切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：耐磨板450切耐磨板450

割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨板450切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨板450厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預(yù)熱切割：預(yù)防耐磨板450切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預(yù)熱。在進行火焰切割前，耐磨板450通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于耐磨板450質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨板450預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。

耐磨板450的清洗方案

1、預(yù)清洗

1)配方：常溫去離子水。

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室度。

4)時間：15分鐘。

5)放掉清洗用去離子水。

2、堿液清洗

1)配方：準備鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

2)操作程序：，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。

3)溫度：70℃。

4)時間：30分鐘。

5)放掉清洗液。

3、去離子水沖洗：

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室溫。

電廠一般使用哪種類型的耐磨板450？

1.電廠用到的耐磨板450有耐磨彎頭、落煤斗、可調(diào)縮孔等主要用于粗細粉分手器出進口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采納體例有：應(yīng)用耐磨膠泥GJ― 199系列，它耐磨機能當(dāng)然優(yōu)勝于鋼板且強度、粘結(jié)性等較好;但它的錯誤謬誤是施工難度較年夜且費用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨機能比一般鋼板強，但它的最年夜錯誤謬誤是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷平安系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。

2.還因為鑄石板厚度較厚、體積年夜，使設(shè)備的通順截面減小，流速增添，也加重了磨損水平。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對比，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的最年夜利益是施工簡單且費用較低，顯示出其精采的成久前景。