

東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產(chǎn)品: 成型模
底座開模廠-BMC開模加工-塑膠開模工廠-蘇陽制品
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將基體樹脂、低收縮劑、固化劑、填料、內(nèi)脫模劑、玻璃纖維混煉成團(tuán)狀物作為模塑料。可采用模壓,注射制造復(fù)合材料制品因無熱化階段,故填料含量可較SMC高。玻璃纖維長度—般為6~12mm,有時為滿足高力學(xué)性能用到25mm;為滿足成型流動性的要求,用到3mm。玻璃纖維含量通常為15%~20%;對產(chǎn)品,用到25%。BMC玻璃纖維含量低于SMC,可加入較多的填料,故成本較低。
3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中,控制料筒溫度十分重要,必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度,確保加料段到噴嘴的溫度為佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。
4) 合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同,主要是BMC的收縮率較低,因此在設(shè)計模腔尺寸時應(yīng)有所變化。
電木注塑工藝。
1、電木注塑工藝要點概述。
a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料狀態(tài)
b、因電木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故應(yīng)施加較大的注塑壓力
c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干
d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生,模具應(yīng)開設(shè)排氣槽,甚至應(yīng)增加開模排氣工序。
e、塑化條件:背壓,螺桿轉(zhuǎn)速,料溫
