東莞市蘇陽電器制品有限公司主營：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關(guān)

將基體樹脂、低收縮劑、固化劑、填料、內(nèi)脫模劑、玻璃纖維混煉成團(tuán)狀物作為模塑料。可采用模壓，注射制造復(fù)合材料制品因無熱化階段，故填料含量可較SMC高。玻璃纖維長度—般為6~12mm，有時為滿足高力學(xué)性能用到25mm；為滿足成型流動性的要求，用到3mm。玻璃纖維含量通常為15%～20%；對產(chǎn)品，用到25%。BMC玻璃纖維含量低于SMC，可加入較多的填料，故成本較低。

3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。

4) 合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計模腔尺寸時應(yīng)有所變化。

電木注塑工藝。

1、電木注塑工藝要點概述。

a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料狀態(tài)

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干

d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫